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5M1E分析法原来是这样的！！！

工程客 · 公众号 · · 2017-06-09 21:28

正文

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企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

5M1E简介

5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。

人（Man）

人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：

1、质量意识差；

2、操作时粗心大意；

3、不遵守操作规程；

4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施：

1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；

3、加强检验工作，适当增加检验的频次；

4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；

5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）

设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：

1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；

2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；

3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material）

“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：

1、原材料来料不良；

2、供应商质量不稳定；

3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：

1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；

2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；

4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

法（Method）