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5M1E分析法原来是这样的!!!

工程客  · 公众号  ·  · 2017-06-09 21:28

正文

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企业和工厂管理基本要素,同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向,是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

5M1E简介

5M1E指的是人(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environments)、测量(Measure),简称:人、机、料、法、环、测。

人(Man)

人是5M1E的中心,人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:

1、质量意识差;

2、操作时粗心大意;

3、不遵守操作规程;

4、操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施:

1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;

2、编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;

3、加强检验工作,适当增加检验的频次;

4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员的厌烦情绪;

5、广发开展TQM活动,促进自我提高和自我改进能力。
机(Machine)

设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:

1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷;

2、缺乏首件检查,造成批量缺陷;

3、工人工作的疏忽,造成的缺陷。

控制措施:

1、加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;

2、 采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;

3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,减少对工人调整工作可靠性的依赖。
料(Material)

“料”指物料,半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷,可控的造成影响的原因有:

1、原材料来料不良;

2、供应商质量不稳定;

3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施:

1、在原材料采购合同中明确规定质量要求;

2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;

3、合理选择供应商(包括“外协厂”);

4、搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
法(Method)






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