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区域/ 对象
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频率
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清洗消毒方法
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作业标准
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人员手部
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每次入车间前
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1.进入车间前：按洗手消毒标准程序（七步法）进行洗手消毒；（包括外来参观、检查人员）
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1、着装无外露头发、皮肤、工服干净整洁、工服表面无粘附头发等物品，双手洁净；
2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
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每次入厕后
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2.入厕后：先洗手后再更衣，进入车间前按洗手消毒标准程序（七步法）进行洗手消毒
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受污染时，
每2h/次
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生产过程中：
1.作业中保持手部（手套）干净卫生，作业中每2小时或受污染时对手部（手套更换后）进行清洗消毒；
2.手部（手套）消毒用75%酒精喷洒手部，并搓手使之均匀。
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工作服 工作帽
袖套
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清洗：每3天/次，消毒：每日班后
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清水或清洁剂洗净污渍、干燥后，整齐摆放至指定区域，紫外灯照射30分钟以上。
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无线头，表面洁净、无污渍，无异味。
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水靴
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每天生产前或
生产结束后
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清水或清洁剂刷洗干净，整齐摆放至指定区域，紫外灯照射30分钟以上。
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表面洁净、无污渍，无异味。
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每次入车间前
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双脚踏入消毒水池（200mg/L二氧化氯消毒水），消毒水的高度要超过鞋底。双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
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手套、
围裙等
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清洗：每日班后
消毒：每日班前
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清水或清洁剂洗净污渍、干燥后，整齐摆放至指定区域，75%酒精喷洒消毒。
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无线头，表面洁净、无污渍，无异味。
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内包材
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生产前
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1.去除内包材的外包装（纸箱和外包装禁止进入生产车间）；
2.紫外灯照射1小时以上。
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表面洁净、无肉眼可见物、无异常气味
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生产设备类（含传送带等）
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每次作业前、后、过程、换产/每周定期
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直接接触食品的生产设备表面：
1.生产前：先用浸有100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭清洁设备内外表面；再用75%酒精进行喷洒，晾干后使用。
2.作业结束：用气枪吹去设备表面污垢及残渣，对于不易清洁的油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除→用清水冲刷干净→用毛巾抹干，不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦拭→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭或用75%酒精溶液喷洒设备表面和各接触产品部位→用清水浸泡的毛巾擦拭。
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1、机器内部无残渣、污染，表面无浮尘、油渍；
2、与食品接触面微生物符合标准。
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设备管道类
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大清洁：每周或月/次
日常：每日
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详见设备管道清洗消毒作业指导书
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1、清洗完毕后水质PH值6.8-7.2。
2、 清洗完毕后水质不能检出大肠菌群。
3、清洗完毕后水质菌落总数≦100cfu/ml。
4、清洗完毕后水质二氧化氯残留验证。
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刀具、小型工具器
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每次作业前、后、过程（受污染时）、换产
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1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→100mg/L二氧化氯消毒液浸泡5分钟以上→清水清洗→检查有无破碎、异物→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐；
2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒,晾干后使用。
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1、无破损，表面无残渣，无油渍以及其它污染；
2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
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周转筐、操作台、传递窗口、盆、桶及其他
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每次作业前、后、过程（受污染时）、换产
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1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐；
2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒，晾干后使用。
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运料车、塑料板
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每日班后
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1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→晾干→放在指定位置并摆放整齐
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表面洁净、无污渍，无异味。
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开关、
传输设备支架、叉车把手、门把手等
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每次作业前、后、过程、换产
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1.先将表面油污清洗干净后用洁净毛巾将水渍擦干；
2.75%酒精喷洒食品接触面；
3.每次使用前用75%酒精喷洒，晾干后使用。
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表面无残渣，无油渍以及其它污染
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