一座栈桥带来的“1+1＞2” | 精益管理纵深行③

一座栈桥带来的“1+1＞2”

前不久，垦利6-1油田中心平台与渤中35-2油田中心平台“喜结良缘”，提出“1+1>2”的增值管理模式，充分发挥栈桥连接优势实施联合供水，实现两座油田9台注水泵共享富余流量，协同推动节电降耗和区域资源价值最大化。

打破“分散独立、各自为战”的藩篱，统筹协同谋互利、取长补短求共赢，推动油田管理效能提档升级。 像这样立足生产一线实际，不断在工作思路和方法上寻求创新，也是中国海油全系统大力推进精益管理实践的一个缩影。

从规范管理向精益管理迈进，需要工作方法的精进。 记者了解到，集团党组印发的《关于集团公司基层基础管理提升2024“精益管理年”重点工作安排的通知》就对工作方法提出了明确要求，强调要根据形势变化和工作需要，不断拓展创新抓工作的方法手段，使精益管理更有时代感、更加充满活力。

管理提升，没有一劳永逸的方法，没有不需要调整、创新就能适应各个角落的手段。 在高质量发展的道路上，老办法往往带来老问题。为此，我国第一大原油生产基地——渤海油田积极运用新思维，以新换优，实现提质增效。

电伴热系统是海上石油液体传输的“贴身伴侣”，广泛使用、缺之不可，用电功率不高，耗能却不小，如何在电伴热系统上开展精细化管理是一道难题。

“海上温度变化大，有风没风不一样、晴天雨天不一样、白天夜晚也不一样，停运部分电伴热的同时又要保证管道里的石油液体保持温度，实现顺畅运输。”渤海油田生产一线人员总结规律，着眼温度变化情况，积极创新模式，选择分级管控电伴热系统。

在渤中19-6凝析气田，7个平台对全部设施电伴热系统进行精细化管理，按照流程管线对伴热温度的需求进行分级停运，阶段统计节电可超100万千瓦时；在秦皇岛32-6油田，一线人员则优化管理策略，根据早晚温度手动分级优化投退，推进分级改造，阶段统计节电量超380万 千瓦时 ，节电率达57%。

创新的思路在渤海油田蔓延。

装载在井筒里的电潜泵，是海洋石油开采的核心设备之一，大多数油井都是通过它将海上原油举升到地面。但它也是名副其实的“耗能老虎”。

新问题要用新办法。渤海油田一面通过大力推动设备节电管理，科学调配负荷，一面探索和推广以永磁电潜泵为代表的“新配方”。

其中，蓬莱油田H平台以永磁电机取代普通感应电机的方式，在同排量、同扬程、同转速和同功率情况下，有效降低电潜泵的能量损耗，较常规电潜泵预计可节能超20%；“海洋石油117”FPSO（浮式生产储卸油装置）则创造性提出使用永磁电机配合变频器代替原始定频驱动方式的技术方案，在满足现场海水需求的同时，有效解决大量海水经过海水管网自力式压力调节阀直接排掉造成的能量浪费问题，海水提升泵能耗降低25%以上。

“目前，渤海油田正按照‘应下尽下’原则，进一步扩大永磁电机节电技术现场应用。”渤海油田相关人员告诉记者。工作中的不少难题和矛盾，也正是在强化管理、创新方法、开拓思路的过程中找到破题点，最终得到攻克和解决。