出厂近20年的古董电池还能正常充放电,你可敢信?
近日,有用户给笔者发了一组2005年生产的电池的照片,并表示这组天能电池刚从车里拆下来,还能正常充放电。
历经近二十年的使用,竟然还能正常充放电!这一令人难以置信的事实,可谓再次刷新了大众对天能电池的品质认知。那么,究竟是什么样的科技加持,让天能电池如此长寿、耐用呢?和笔者一块了解一下吧。
以创新为引,打造领先科技
创新引领助力天能电池更耐用
首先明确的是,天能电池的长寿、耐用,离不开其持续的技术创新。深耕行业38年,天能始终致力于电池技术的研发与创新,不断推动铅电行业的进步。
比如,
天能率先建立了国内第一条“连铸连轧连冲连涂”全自动生产线
,通过“四连锻造技术”颠覆了传统的“重力浇铸”工艺,实现了电池性能的大幅提升。以此为基础,
天能更首创出“五连锻造技术”,让电池产品动力性能提升30%以上,高功率使用寿命提升50%以上
,全面提升了电池的动力性能和使用寿命。
再比如,天能多年来深度发力稀土研究,通过将多元复合稀土合金等尖端材料配方应用到电池制造领域,研制出
铅酸蓄电池抗腐蚀正板栅绿色合金
,大幅提升电池板栅耐腐蚀性和强度,为用户提供兼具强动力和长寿命的高品质电池。
可以说,天能这种在技术端“一厘米宽一公里深”的创新发展模式,为产品建立了牢固的“耐用防线”,时至今日,
天能拥有各类国家专利共4900余项,涵盖材料技术、生产工艺、电池回收等多个方面
,持续引领着行业的技术升级。
不仅要有领先行业的核心关键技术,更要有将这些关键技术有效转化为产品的制造能力,实现技术成果产业化,真正普惠用户。作为深耕动力电池产业三十余年的龙头品牌,天能一直紧随全球科技革命和生产制造的变革步伐,不断铸强自身的产业制造优势。
在拥有行业最大生产规模的基础上,
天能大力实施智能化改造项目,建设智能工厂、数字化车间,建设平台化设计、数字化管理等制造业数字化转型典型应用。
如今,天能的高性能动力电池智能工厂,不仅能做到一秒钟产出3块极板,一分钟产出4只动力电池,一刻钟完成浇铸、和膏、涂板、刷片等工序的集成生产,一天实现30万件产品检测、搬运、入库,更能做到
实时监视和分析各项生产质量数据,实现生产过程透明化、车间管理精细化,
提升生产效率、降低生产成本的同时,确保产品质量的稳定性和一致性。
这种智能制造与技术创新的完美结合,使得天能电池在品质上更加出色,更耐用也更长寿,赢得了更多用户的青睐。