聚核能之力，谋国泰民安。中核工程作为国有企业的中坚力量，始终心系国家发展、集团发展，自觉肩负企业改革发展的历史重任，从自身“国防科技事业主力军、核电事业发展中坚力量”等战略定位出发，以追求极致安全为公司核心目标，通过全面实践卓越绩效模式，持续提升公司核心竞争力，全面推进公司治理体系和治理能力现代化，全力打造“世界一流核能工程公司”。
“它山之石，可以攻玉”，
推进卓越绩效管理模式，
形成“上下同欲”的管理形势
高位推动结合实际布局“顶层策划”。
2019年中核工程公司领导研究提出按照“从实际出发、坚持因地制宜、突出公司特点、高标准严要求”开展卓越绩效模式，2021年正式通过总经理办公会审批，引导公司管理成熟度的不断提升，公司发布《卓越绩效管理模式导入实施方案》，积极构建卓越绩效管理模式11个推进工作组，推进各个专项组实施自评和改进，定期在公司质量领导小组例会上汇报推进情况和引导改进创新。
分层分类开展培训营造“上下同欲”。
公司建立领导、中层、业务骨干三层级，卓越绩效模式宣贯培训、《卓越绩效评价准则》培训、自评师团队培训、报告编写培训等多种培训内容，聘请行业知名专家、全国质量奖评委、省政府奖评委、大学教授等专业师资正确解读卓越绩效模式，形成卓越自评师队伍99人。通过培训有效推动各部门充分认识到卓越绩效对集团和公司发展的深刻意义，形成“上下同欲”的学习氛围。
中核工程召开第三次管理诊断
借助先进理念不断践行“对标改进”。
通过在管理的各个层次、业务单元及环节的对标寻求达到卓越绩效的最佳实践，公司积极推动项目质量标杆建设，推动公司各核电工程项目高质量、高标准建设，树立全国标杆，不断提升工程总承包建设能力，公司田湾项目部和漳州项目部取得了“全国质量标杆”。为了推进卓越绩效模式在现场的有效应用和实践，公司通过《“质量强企”行动方案（2024-2026）》推动打造“五星级”现场，田湾项目部将“推进精益现场管理，打造星级现场”作为项目管理突破方向，实现一次达到“五星现场”目标。
“注重过程，关注结果”，
依据卓越绩效的全面性和系统性优势，
打造卓越组织
对标卓越绩效系统管理，优化公司管理体系。
全面落实卓越绩效管理模式“方法-展开-学习-整合（A-D-L-I）”对组织过程的成熟度的评价要求，公司完善了信息、知识、管理创新基础设施等诸多方面的归口管理工作，通畅了公司的治理体系，系统的优化了公司的管理体系。深化“水平-趋势-对比-整合（Le-T-C-I）”对组织结果评价的内容，强化战略为导向，绩效管理为主线，以卓越的过程创造卓越的结果，推动公司形成主动改进机制。2021年公司形成了“极致安全 协同创新”质量管理模式，获得第四届中国质量奖，实现了核工业中国质量奖零的突破。
匹配实际开展过程设计，强化公司管理效能。
全面完善过程管理工作，按照IAEA GSG-3.1、运用美国生产力与质量中心（APQC）流程分级分类框架、《企业内部控制基本规范》及《企业内部控制配套指引》中过程理论和企业管理领域划分的要求，立足研发设计、工程总承包、装备制造为核心定位，全面识别过程，建立整合的综合型一体化管理体系，识别11个关键过程，提高公司管理体系的韧性与成熟度。发挥工业产业链链长作用，在自身快速发展的同时，带动上下游产业链5300多家企业，共铸“国之重器”。获得“全国五一劳动奖状”“全国精神文明单位”“全国工人先锋号”“中国青年五四奖章集体奖”“中央企业先进集体”等省部级以上荣誉称号。
从优秀走向卓越，
以卓越过程创取卓越结果，
推动公司高质量发展
系统开展品牌建设，打造自主品牌，培育市场竞争优势。
公司强化品牌的顶层设计，构建以“中核工程”为主品牌，以核电、核化工、核燃料等业务的多个子品牌架构，加强“品牌理念、品牌培育、品牌传播”三大工程，健全“品牌价值、品牌保护、品牌管理”三大体系，推进一主多元·五项提升的品牌管理模式的落地，国内注册商标共93项，通过各类媒体和渠道打造“中核工程”“华龙一号”等品牌传播矩阵，开展品牌传播。大力提升公司的美誉度、知名度和价值贡献度，形成了“华龙一号”“玲龙一号”“龙舟”等一批具有行业影响力的品牌。深度参与国际核科学工程ITER项目、巴基斯坦华龙一号海外首堆示范工程、中俄核能合作项目
等国际合作，打造核工业国际品牌。
ITER 项目现场
坚持科技自立自强，不断实现技术突破，持续提升核心竞争能力。
公司建立从预研、科技立项、科技项目实施、科技成果产出的全流程管理体系，每年研发投入
达
10亿元
以上，引导广大科技人员积极参与科技创新。
公司实现了核电技术后援、引进/消化吸收、自主设计、自主知识品牌“四级跳”，拥有技术主导权，先后完成了600MW、1000MW核电站的自主设计，并成功设计研发出我国具有完全自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”。
打造“大中小特微”型号的全谱系产品，聚焦压水堆、气冷微堆等重点型号、优化改进三代，推进四代，参与聚变堆研发。
开展后处理技术研究，全面构建商业规模核燃料闭式循环体系，技术处于国际领先水平。
不断夯实创新基础，提升自身软实力，技术水平保持世界领先地位。
公司构建了设计标准库，完善了基于华龙、核化工标准化的标准体系。截至2024年底，公司主导或参与制订国际标准4项、国家标准124项，主导行业标准278项
。
累计获得软件著作权登记证书510项，累计申请专利4071项，其中海外申请180项，拥有国内授权专利1743件。
获5项中国专利优秀奖。
累计获得协会、集团、省部级以上科技奖541项。
申请3个国家级全国重点实验室、6个省部级平台、4个地市级平台、5个集团公司平台、21个联合实验室。
在廊坊建成国内领先的核电、核化工实验验证体系，广泛开展合作创新，公司核科研设施“安全壳结构性能实验平台（玄武）”“安全壳热工水力综合实验装置（盘古）”面向全球开放，与国际共享核科技优势技术资源平台。
廊坊研发基地
注重信息化理论与实践的结合，提高管理决策质量，确保运行的高效协同与安全。
公司积极构建信息化领域生态圈。近三年公司在信息化方面累计投入近4亿元，自创“十步法、xBS”等数字化转型实施方法论，以“N Triple1”架构为核心，建设自主可控“核聚众台”数字化体系，逐步打通全产业链数据，实现核工程全寿期数字化协同，提升管理效率和项目管控能力。建成“四柱一面”信息化系统，包括600多个工具软件、60多个信息系统，系统已应用于15个核电总承包工程项目，成为新开工项目标准配置。公司获得国家能源局“推进核电专项数字化智能化成果试点应用”项目第一名、能源协会核电数字化转型示范项目、国资委数字化转型首批试点企业；企业架构管理获得The Open Group 2023亚太领导力组织年度大奖。
