富士康作为全球最大的科技制造与服务商,占据了全球电子代工市场40%以上的份额,在世界各地共设有2000余个生产单位,全球布局且水平参差不齐。为了更好地统筹和赋能这样大规模的一家制造集团,富士康在2020年创立了集团的首席数字官一职,同步设立了工业互联网办公室(后更名为中央智造平台),该组织被赋予“做强总部,创富各事业群”的使命,并于2022年升级为集团的一级部门。作为一个中央型组织,中央智造平台主要有以下几个方面的职责。
第一,作为中央大脑,制定集团制造规划及数字化转型策略。集团于2020年提出F2.0数字转型战略,随之而来的是产业结构、产业布局和产业发展方向的变化。在此背景下,中央智造平台便承担了在集团和各生产单位之间承上启下的职能,负责统筹和策划相应的运营方式、组织方式以及人才参与方式的变革。
第二,挖掘共性需求并引入平台化技术方案,让更多的生产单位能享受通用的、基础的服务,助其提升生产效能、降低运营成本。例如中央智造自动化机器人技术中心搭建的自动化与机器人研发与应用平台,在融合集团的产品设计平台、生产制造平台生产数据的基础上,结合GenAI能力,支持集团智慧制造、智慧电动车、智慧城市三大平台战略运作的同时,为各生产单位提供先进的自动化+机器人+AI技术服务,以降低产品制造的人力成本,提高产品质量和生产效率;又如中央智造SMT技术中心开发的oBox平台,可以把不同SMT表面贴装技术设备的通讯协议,转换成标准协议,从而输入数据中台进行相应分析优化;再如中央智造仓储技术中心结合集团JUSDA VMI仓作业场景联合开发的ADOS智能调度系统,通过智能算法调度可以有效减少仓储容积、提升作业集中度,从而大幅提升仓储拣选作业效率(注:单Bin位拣选时间减少到1.59分钟/Bin,效率提升20.5%)。
第三,大规模导入和应用工业4.0先进技术,将前沿技术与工程技术融合,帮助一线生产人员解决现实问题。目前富士康已落地的智能化用例多达几百个,包括智能调参、工艺流程模拟、智能排产、故障预测、AI质检和问题回溯等,未来还计划进一步利用GenAI的能力,推动设计、工艺流程、产品规划等方面的创新。富士康相信,GenAI能够基于现有数据生成全新设计方案、工艺流程、产品规划等,可以在智能制造领域产生实质性的跨越。
第四,促进各生产单位之间的沟通和协同。中央智造平台统筹成立富士康内部多个技术中心,针对共性问题、市场前沿技术、专项难点攻坚等,进行定期的技术和资讯交流。中央智造平台还牵头建设了EAM企业资产管理系统,把相应的工艺制程等经验沉淀固化下来,融入工艺管理、制程控制系统以及集团知识体系。此外,中央智造平台还负责推动富士康内部智能化标杆工厂的评选,并制定了涵盖系统智能化、智能技术应用、智能管理和组织三大模块共21个维度的评价体系,为工厂转型升级提供切实可执行的依据。目前已获批的内部智能化标杆工厂共计70个,未来目标是逐渐将全部2000余家工厂的水位线拉齐。