“一杯咖啡吸收宇宙能量，一桶浆糊粘接世界智慧”，是公司最近的热词，有人说代表了华为的人才哲学。我就是被“咖啡”召唤，从一个“世界500强”走进“不仅仅是世界500强”的世界500强华为。
我曾历任新加坡科研局的高级科学家、跨国公司的高管。来华为后，担任结构材料首席专家、结构技术实验室主任，今年又成就了个人职业的新巅峰——公司Fellow。在回顾这些看似寻常又不寻常历史的同时，最让我开心的，是我亲身经历了我们团队的成长历程——“浆糊”精神让结构材料Lab成长为公司TOP实验室之一，展示了公司的核心研发能力。
来华为之前，我任职一家世界500强公司管理层，华为当时是该公司的重要客户之一。出于业务需要，我和同事们经常来华为喝“业务咖啡”，华为人的奋斗精神给我留下深刻印象。转折点发生在2011年夏，华为整机工程部部长一行来参观，都是搞技术的，大家聊得非常热烈，后续又在邮件和电话里交流过几次技术问题，我还应邀到华为给整机领导和专家做过一次学术报告，算是与华为人一起喝上了“技术咖啡”。
一天，我接到来自华为的电话，问我有没有兴趣考虑到华为工作。确实感觉很突然，但我没有第一时间拒绝，因为在我心目中华为是家很了不起的公司。经过多次交流和认真思考，我于近一年后的2012年8月14日正式入职，任结构材料首席专家，也算是整机领域第一位外籍首席专家。
入职第一天，那景象至今记忆犹新。我被同事领到位于深圳E1楼的办公位，目测了一下，大约3.5平方米 （差不多是我原来公司办公室的1/10），后来我才知道，这个办公位还是基础平台部经理赵工特意把自己的工位腾出来的呢。我又到实验室，不到200平方米空间里摆放着相对简单的设备和仪器。在那里，我与结构材料工艺团队的成员见了面，一眼望去，十几个鲜嫩的年轻人，据说大多为13/14级、最高的也才16级。
鲜嫩的小伙伴
啊，我将要领着这样的队伍和实验室去搞最前沿的结构材料科研创新吗？跟我之前想象的差别可不小喔！不过，我这个人是比较乐观的，转头一想，实验室虽然又小又简易，可是华为的整体实力强劲、自己有多年的实战经验，有充分的信心我们会很快崛起！经过与这十几个年轻工程师一段时间的共事，我发现，他们虽然年轻，但是做事都有很大的热情，而且严谨、聪明，我从他们身上看到了动力和希望，也经常在不同场合称赞他们为“结构材料小虎队”。
刚到公司不到一周，业务部门就抛来一个难题，也是客户的紧急需求。
原来，部门同事们为应对某产品模块防腐性能进一步提升的诉求，基于调研和分析，选定了一种欧洲标准配方D，做为模块基材的替代材料。
我入职后，和大家一起重新检视了该配方，发现D配方虽然耐蚀性不错，但会存在不易成形、粘膜等生产困难。没几日，问题真的被言中了，按照D配方，供应商始终生产不出来模块。交付日期日益迫近，求助和施压的邮件、电话暴风骤雨般地向结构材料团队袭来。
我马上就和当时的项目工程师黄工、部门PL肖工一头扎进惠州博罗的铸造车间，现场着实让人傻眼。因压铸成形失败而损坏的模具，刚刚修好，却在下一工艺环节中又卡死在压铸机上拔不下来，Die （模具）one time dies（玩完）。怎么办？
改合金配方？同事说，别想改，改了要从头验证，流程没个半年一年是走不完的。而且公司的传统是，遇事别找理由，当务之急是解决问题，以后再谈优化。改模具？供应商提醒我，重新做模具，即便一版成功，也至少两三个月时间。他还不忘补充：“模具很贵的，好几十万噢。”
一句话，就是这个现状，还要解决问题，及时交付产品。惠州的夏天，车间里面接近50度，如蒸桑拿，这也不能改，那也不能动，整个人都快熔化了。但凭借近20多年的行业经验，我头脑还是冷静的，不能变配方，但元素含量的范围上下限我是有选择权的，可将元素比例调整到“恶劣情况下的最佳”；模具主体不能动，但模具与机器相连的进料室及水口部分模具，还是有改善空间的。
两天后，工厂说料备齐了，准备着手改模。我赶紧在电话里喊到：“别动，我马上过来一起改。”记得当天下着大雨，我匆匆拉上部门邓工出发（公司有规定，去供应商处需至少两个人），路又不熟，从坂田开了两个多小时车才到博罗的铸造厂，一直忙到深夜，总算把改模的细节敲定了。又三天后，一件接一件的模块铸件成功充型并脱模，经现场检验，充型完整，内部致密无气孔，可以交付了！持续一个多月的交付难题解决了。
柳百成院士来华为“喝咖啡”
后来，又赶上欧洲某客户对极度恶劣环境下的项目提出需求，要求高耐蚀的同时，还要更高的充型性能。乘此东风，我和压铸专家老孟一起提出一个崭新的配方(D2)，对三种元素进行了创造性的设计，由年轻的袁博负责起草专利, 并迅速展开新配方的测试验证。又历时多月在不同产品做了数百多次压铸及验证，最终固化了性能和材料配比上的平衡点。
D2材料相对于业界最好的材料，导热好，抗腐蚀性能提升数倍，成形能力更好，真正创造了一种华为专利材料。迄今，该材料已在采购额为数十亿的压铸件实现全面切换，让客户用上了更强壮的产品。
类似的案例既是检验像我这样“空降”专家有没有真材实料的试金石， 也是给了高级专家提供了以身作则带动团队投身一线的大好机会。
2013年起，赶上天线大发展的年代，当时公司正在推动同时支持多频段和多制式的集成天线。可是，新的集成天线要求不能降低性能，不能增加重量。性能问题有专门的同事负责，减重任务自然落到我们结构材料团队身上。“减重”说起来容易， 做起来难，因为天线架构是根据其功能设计出来了，一个部件都不能少，所以只能在“材料”上下功夫，可减轻材料的同时，还必须保证结构部件的功能、强度、刚度、韧性等不受影响。何况，当时天线中的模块采用的材料本身已经是金属中的轻质结构材料了。
怎么能再轻点呢？只能用新材料了。我们想到了M合金，传统的M合金在飞机、汽车和3C行业早有应用，差不多20年前我在新加坡就帮助其国成立了东南亚第一家M合金压铸及成形公司，对M合金非常了解。虽然M合金比传统的轻质结构材料轻三分之一，但也有其自身缺点，它更易被腐蚀，导热能力也只有原先材料的一半。这两个缺点在飞机、汽车和3C行业应用倒还不是太大事，可对天线来说却是致命的，因为天线很可能会被放置在荒山野岭中，要求有10年的免维护寿命，而且天线中的模块对导热性要求很高。
M合金是给天线减重的潜在的好材料，现在要做的就是去攻克M合金的两大缺点。我们团队带着满腔诚意的“浆糊”，去“粘贴”世界范围内M合金领域最顶级的高校和企业。经过无数风风雨雨，终于与一家公司联合开发出高导热的M合金，与另一家科研机构合作开发出能承受十年风吹雨打或盐雾考验的M合金耐蚀涂层。经过打样、集成测试，证明方案可行，成功达到项目预定的减重目标。
新开发的高导热M合金，我们将之命名为XF合金，X和F分别是项目组两位工程师肖工和富工的姓氏首字母；新发明的M合金耐蚀涂层命名为MW涂层，M和W则分别代表工程师穆博和王工；后续我们又开发了天线PIM-free连接技术的涂层，叫做LC涂层，代表黎工和陈工。因为我们认为，技术不是干巴巴的，是有人情味的，这也算是用“浆糊”粘结团队的早期“非物质激励”的实践案例吧。
大家可能都在网上看过一张照片，消费者BG CEO余承东左手拿着一部手机，右手拿着一把刀，用刀在手机屏幕上划来划去。这是2014年P7蓝宝石典藏版手机的发布会，当时看到此情景，感到很自豪，因为这个“蓝宝石无损切割技术”是我们结构材料团队开发的。
那段时间，又硬又漂亮的蓝宝石成为业界新宠，友商早对它垂涎三尺，可经过多年努力也只在一个按键和镜头护盖上成功使用。难点就在于蓝宝石虽然硬，但也非常脆，尤其是做成大尺寸屏幕时，更容易碎裂。
“等”还是“闯”，我们内部也有过争论。当时正处于华为手机蓬勃向上的年代，我们闯一闯，做别人没有做过的，如果成功了，就会给华为手机添上辉煌的一笔。这里特别感谢当时整机部门的业务主管们，他们的决心和支持是这项研究背后的强大动力。
调研，分析；再调研，再分析。从制作蓝宝石的数十道工序中，终于挖出了易碎的根源。我们发现，蓝宝石在切屑加工过程中，会在边界形成肉眼看不见的微裂纹，同时切屑过程的摩擦生热，又使热量由边缘向蓝宝石内部扩散，导致材料膨胀，加快了裂纹的生成。想要消除这个现象，就需要一种新技术，能把蓝宝石边缘的机械损伤减到最小，还不产生热效应。
挖掘蓝宝石资源
寻找新技术的过程中，“咖啡”又发挥了作用，与包含院士和企业CTO等业界“朋友圈”大量技术交流后，“皮秒激光加工”进入我们的视野。这种技术是用持续时间只有几皮秒的激光脉冲能量去切割材料，1皮秒是多长呢，这么说吧，在1后面加12个零，这个数字的皮秒才等于1秒。几皮秒的持续脉冲，短到足以切割蓝宝石且来不及把热量传导给周围，也就无热传递、无热膨胀，也就不会产生裂纹。
