供应链管理的最大死角详述：浪费

供应链管理是一个系统工程，很多采购人关注得比较多的都是看得见的成本，比如物料单价变化，人工成本等。其实还有一部分成本是很多采购人比较容易轻视或忽视的，那就是浪费。

而七种浪费里面， 过度生产 又可以直接衍生出后面的六种浪费。供应链管理关注的是总成本管理，采购人 降低成本的关键是先识别成本来源，并进行结构化的分析，这样做的主要目的是展示一个透明的成本体系和关键成本控制点给决策者。而与传统看法不同，供应链过程中的浪费在目前的中国制造型企业成本控制工作中，并没有引起足够的重点，以上七种过程中的浪费产生了很高的运营成本： 生产瑕疵 主要包括物料的无效耗损、生产线废品而引起的成本。

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3. 服务瑕疵 主要包括由于失销而引起的订单丢失成本和订单保留成本，以及因服务水平不能满足要求而引起的惩罚成本，甚至很多无谓的等待成本。要知道，在制造业，所有的时间都是成本。
   

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7. 不必要的库存 主要包括呆滞库存、过量生产导致的库存、提前到货产生的库存、生产线上多余的在制品库存、多余的安全库存、无效库存耗损，采购失误而引起的成本等。

8. 无用动作主要包括生产线上不必要的物料、在制品搬运、仓储工作中重复的选、拣货路线、反复领料带来的重复劳动引起的成本。

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13. 运输能力浪费 主要包括重复的运输路线、非经济的运输规模、运输等待和运输事故引起的成本。

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19. 生产瑕疵比如冗长工艺 ，操作失误，反复修改等引起的成本 。
    

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23. 产品瑕疵 主要包括产品成品废品、产品维修成本、因产品瑕疵而引起的惩罚成本和逆向物流成本。

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1 、 做好自动化，精益化的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，重视精益生产，减少加工浪费，同时VE（Value Engineering）和VA（Value Analysis）的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以U字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。