精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。
聚飞要做好精益管理，需要从以下几个问题展开。
一、什么是精益管理?
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
精益管理，持续改善是公司管理准则，通过精益管理能够提升顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使客户利益、股东价值实现最大化。
二、精益管理的核心是什么？
以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值。
三、精益管理的目标是什么？
在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。努力消除浪费现象是精益管理最重要的内容，精益生产则通过消除现场浪费，在生产方面进行精细化管理。
企业员工最大的缺点:做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；遵守规矩，却总是做不到位。精益管理就是要使人能够规范化，事能够流程化，物能够规格化；通过改变人的思考方式和行动品质，加强规范的流程运作，进而实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”的三个“零”目标。
四、精益管理的价值是什么？
精益管理就是要消除生产过程中的浪费：库存“成品库存与原材料库存”浪费；流通环节的效率不高所带来的流通浪费；生产“首件”、“自主”次数多或机器等待而产生的等待浪费；订单投料余量多带来的制造过多浪费；反复的调整设备参数直到达标或返工未能满足客户规格的产品都属于返工浪费。
五、推行精益管理的范围
精益生产的基本理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，所以不局限于生产线的流程管理，要在公司范围内全面推行精益管理。
