【美丽工厂】江西高强电瓷集团有限公司：“森态”工厂 展现生态之美

江西高强电瓷集团有限公司成立于1993年，是江西省首家民营电瓷企业，拥有国内目前最先进的130米、110米高速长咀电瓷隧道窑，已经形成了年产瓷绝缘子7万吨、玻璃绝缘子3万吨的生产能力，产品产销量近年来稳居全省第一，全国前三。

（一）合理设计，助力绿色制造新发展

设计理念环保化。 企业在设计和建设中积极贯彻国家相关节能政策，全部采用钢结构厂房，生产车间采用分布式光伏屋顶，厂区内使用太阳能路灯、节水器具等节能设施。 严格执行环保、安全“三同时”制度，建设项目中防治污染、消防等配套设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

（二）绿色生产，展现绿色发展新动力

原料选择绿色化。在原材料选择方面，企业最大程度地采用绿色环保原材料，无毒、无污染原料，企业原材料为高岭土、铝粉、锆英砂、钾钠长石等多种低成本矿物原料，均属于天然物料，绿色环保物料使用率为100%。在节约原材料方面，通过优化练泥工艺，增加坯料塑性，降低干燥收缩率和吸水率，提高强度和减少各个工艺阶段废品总量。

企业排污减量化。企业完成了排水沟清理、雨污分流改造，生产废水经收集后进入化浆池过滤，后引入大型循环池进一步过滤。购置了大型吸污车（洒水车），将循环水池过滤后的清水用于厂区路面除尘、厂区绿化等，实现生产污水全部回收利用、不外排。企业生活污水排放已加装污水处理设备，经过污水处理设备的废水达到国家规定排放标准。企业产品污染物排放达到行业先进水平。

废物利用资源化。企业一般固废沉淀渣直接回收用于生产，不合格产品外售给建筑陶瓷生产企业进行再利用，产生的危险废物按国家及地方相关标准要求进行处理处置；企业工业固体废物综合利用率为99.54%，实现废物资源化。企业成功研发新型釉料配方，将废瓷粉碎成瓷粉，加入釉料中，将废瓷循环利用。在有害物质替代方面，企业制定行业标准《绝缘子胶装胶合剂配方》，通过改善胶合剂配方，实现胶合剂中有害化学品的替代。

（三）科技引领，获得绿色发展硬支撑

节能减耗低碳化。企业以全氧窑取代倒焰窑及改造后的焙烧窑，以天然气取代燃煤的方式供热，取消燃煤的使用，从而从源头上根本解决了燃煤对环境造成的污染。开展全自动隧道窑炉节能技术改造，窑炉热传导性能提升，使物料受热更均匀、更环保安全，减少燃气使用，每年降低燃气消耗25%以上。企业还通过隧道窑炉余热回收，每年节约天然气3812立方，折合标煤462.91tce。通过窑炉绝热节能技术，降低燃气消耗10%以上。通过将低能效空压机更换高新永磁螺杆空压机，每年节约电量1.2万kWh、节约用水3万吨。

工艺技术智慧化。企业生产、销售环节均采用现代化的ERP、5G通讯技术实时传输采集系统进行控制和管理，并配备大屏幕LED显示屏主机上线计划及工位异常信息。研发、生产、试验和销售环节已接入国家电网EIP（国家电网电工装备智慧物联平台），实现电网企业、电工装备制造商、第三方服务机构的互联互通和信息共享，打造现代智慧供应链，推动电工装备产业升级和创新发展，为提升生产效率和产品质量提供了有力的保障。

企业先后获评国家专精特新“小巨人”企业、全国用户满意产品企业、省级绿色工厂，江西省绝缘子行业龙头企业等称号，产品销量近年来稳居全国前三，并承担了多项省部级科研项目，单位产品能耗和污染物排放达到国内先进水平。