盘点｜2017上半年重大化工事故，动火作业、精细化工成重灾区！

一起在装置试生产时发生的事故。操作人员在酸性水罐中安装液位计，在进行动火作业的过程中，片面地认为酸性水罐中无可燃气体，未分析罐内可燃气体含量，只检测了罐外大气中的可燃气体，也没有有效隔断就在罐体上进行作业。最终发生爆炸，3名操作人员均被炸到空中。

事故发生部位为氨水澄清槽，其中有氨水、焦油，异常状态下还可能含有煤气。

在12时50分，操作人员用便携式可燃气体测定仪在澄清槽东侧观察口揭盖检测，14时才签字动火作业。从时间上已经超过了规定要求。

澄清槽上部还有很多“里外通气”的地方，隔离措施不到位，最终焊渣引发爆炸。造成4人死亡。

在动火作业加装环保设施的过程中，反应系统仍在进行。反应生产偏硅酸钠，副产氢气，边动火边生产，发生爆炸，造成3人死亡。

孙广宇表示，该企业的安全管理十分混乱，无安全生产责任制、安全管理制度、操作规程和应急预案，也未经过正规设计，其法人没有基本的化工知识。根本不具备安全生产条件。

在与脱硫溶液循环槽相连接的管线进行动火时，未进行有效的隔断，也没有检测罐内、管线内的可燃气体含量，未办理动火作业票，引发爆炸。

事故调查人员到现场发现，该企业以前办理的动火作业票也存在很多问题，包括不分析可燃气体含量、风险辨识流于形式等。在风险辨识时是对触电烫伤进行辨识，根本没有发现会着火爆炸。没有按照要求进行吹扫、通风、隔断等工作。

对物料危险特性和反应安全风险不清楚，企业将加热方式擅自更改为蒸汽加热，明显增加了超温的可能性。没有安全操作规程，自动化控制系统未投用。

精细化工反应过程中，没有辨识风险、没有控制风险，最终出什么事都是有可能的。

万华油品企业违法出租给江苏的一家制药企业。制药企业违规生产，不具备安全生产条件。生产车间内有烘箱对危险化学品进行干燥处理，但其所有的电源开关均是非防爆的。在启动烘箱过程中发生爆燃。

同时暴露出，经济发达地区安全环保要求提高，部分条件不好的企业向中西部地区转移所带来的安全生产问题。

该企业总经理及分管安全生产的副总都是国外留学回国，对化工有一些了解。但是其重发展、轻安全，为了使企业尽快上市，在生产装置上进行新产品试验，安全风险很难规避。在试验过程中发生爆炸。

在事故调查时，实验室模拟中间产品[1,4,5]氧二氮杂庚烷的温度和压力变化曲线，40℃以下开始缓慢分解，但到达130℃左右时压力剧增，急剧分解发生爆炸。但该企业完全没有考虑到这一情况，最终导致3人死亡。

该企业在同一个厂房内布置了27台反应釜，且都是硝基苯系列。硝基苯系列都非常容易爆炸。当天其中一台反应釜发生了爆炸。

员工对反应风险不清楚，安全阀跳了半个小时还在应急处置，仍然没有紧急逃离，最后爆炸失控，3人死亡。

事故调查发现，死亡的员工大部分是初中毕业。早在2012年，总局30号令就已经对涉及危险工艺操作人员提出了明确的学历要求，不能低于高中毕业。这反映出，政府在发放安全生产许可证时对人员素质把关不严。

企业自动化控制及安全联锁缺失，但其安全评价报告中还写着“自动化控制及安全联锁已经配置齐全”，评价报告不符合事实。

孙广宇表示，该事故仍在调查中。2014年的评价报告显示，企业所用的都是比较小的反应釜，但到事故发生时已经换成了11立（最小6立）的反应釜，什么时间换的？是否向政府部门申请重新安全检查？安监部门日常检查中是否发现了有变动？发现后是否采取了相关措施？

该事故造成2人死亡，24人入院治疗。企业私自建设液氯储罐，与企业一道之隔就有2个村庄。事故发生时，村庄正好处于上风口，如果在下风口就非常有可能发生重大事故。

人员素质不满足相关法规要求，死亡人员均为初中毕业的周边村民。液氯泄漏后不知道怎么处理，任凭20吨液氯全部泄漏。

其安全评价报告罔顾事实，报告表示“企业周围500米范围内没有村庄及人口密集区”。