美国萨凡纳河场址：核工业发展的关键坐标

在核工业的漫长历史画卷中，萨凡纳河场址（SRS）占据着举足轻重的地位，其演进历程映射出一个时代核技术发展与战略需求的动态变迁。

1989 年，萨凡纳河工厂正式更名为萨凡纳河场址。回溯至 1950 年，国际地缘政治格局紧绷，美国出于国防安全战略考量，选址南卡罗来纳州艾肯附近建立了这一核工业综合体，旨在为国家生产核材料用于国防目的。

该场址设施完备且分工精细。重水生产厂规模宏大，为反应堆运行提供稳定的重水供应，其生产的重水纯度极高，保障了中子流的有效慢化。

三个燃料制造设施拥有成熟且严谨的生产线，从铀矿石的提纯、浓缩到燃料成型，各环节严格把控，确保铀 - 235 富集度精准达标，满足反应堆运行所需的严苛条件。

五个生产反应堆曾一同作业，后虽减至三个持续运转，但累计运行时长极为可观，单个反应堆额定热功率可观，为核材料的产出持续供能。两个核分离设施运用先进技术，高效分离辐照后燃料中的各种同位素，大幅提升了核资源的利用率。

在核材料产出方面，氚、钚 - 238 和钚 - 239 是主要产品。氚作为氢弹关键原料及特殊核装置必备材料，萨凡纳河场址曾稳定产出，供应国内关键需求；钚 - 238 因其特性用于深空探测等特殊领域，生产过程精益求精；钚 - 239 作为核武器及核反应堆重要组成，产量依据国防战略严格管控，有力护航国防安全。

反应堆燃料供应链别具一格。爱达荷州化学处理厂通过对旧海军反应堆燃料的再处理，为萨凡纳河场址输送高浓缩铀，经橡树岭专业转化，确保铀金属的高纯度，满足反应堆燃料标准；Y - 12 工厂对退役核武器铀金属再利用，经熔化、精炼等工序，保障原料质量上乘。

制造环节中，300 区至关重要。321 - M 建筑采用创新的铝包覆同心管式铀铝合金燃料工艺，铝层良好性能大幅延长燃料寿命；钚 - 239 目标物在 313 - M 建筑经精细铝包覆确保辐照稳定；321 - M 建筑内的镎 - 237 经复杂工序转化为钚 - 238；320 - M 建筑专业加工富集锂，满足氚生产及反应堆控制需求。

运行上，反应堆依周期规律运作。目标物严格按两个月周期更替，保证辐照剂量精准；燃料依特定周期更迭，实现反应性、消耗与废料生成的平衡，提升运行安全性。

后续运维与转型意义深远。燃料制造设施历经精细拆解退役，消除核安全隐患；F 区再处理设施妥善关停并完成环境修复；H 区持续处理场外燃料，助力核废料处理革新；氚生产战略转移后，萨凡纳河场址专注提纯，保障高端应用；钚 - 238 在其他场址开启新篇章。

萨凡纳河场址于美国核工业史册熠熠生辉，过往沉淀技术财富，当下转型启迪未来，为全球同行提供关键参照。