苹果、小米、OPPO、荣耀等手机巨头青睐的粉体技术，有何魅力？

2025年2月20日，OPPO发布全新一代折叠旗舰Find N5，其最大亮点是变薄，关键在于采用了“3D打印钛合金天穹铰链”。该铰链主要由翼板和轴外中框构成，借助3D打印技术，实现了折叠厚度仅8.93毫米的极致轻薄机身，其中翼板最薄处达0.15毫米，挑战了传统CNC加工的极限。

此前，荣耀在2023年发布的Magic V2就已在折叠铰链的轴盖部分运用3D打印技术。苹果自Apple Watch Series 9起，便将3D打印技术用于生产部分钛金属机构件。而据知名分析师郭明錤透露，小米预计在2025年底发布的小米16 Pro，将采用铂力特3D打印的钛金属中框；iPhone高端机型（iPhone 17 Pro）也有计划引入3D打印制造钛金属中框。

手机厂商热衷3D打印技术，主要源于其能有效解决传统工艺面临的“成本与性能”难题。传统CNC加工在处理复杂结构时，材料利用率低、成本高昂，在加工钛合金等昂贵且坚韧的材料时，问题更为突出，复杂结构实现困难且浪费严重。以荣耀Magic V2的钛合金轴盖为例，其材料成本约30元，但加工成本高达200-300元，是折叠屏结构件中最昂贵的模块。3D打印则可几乎零浪费地制造复杂部件，通过逐层堆积材料，一次性打印成型，材料利用率接近100%，精度和强度大幅提升，还能实现传统方法难以做到的镂空结构，有效减轻重量、提升散热性能并优化整体产品体验 。

对于消费者而言，3D打印技术为手机带来的改变直观且显著。一方面，手机得以实现更轻薄的设计。在折叠屏手机领域，更薄更强的铰链是发展方向，3D打印技术助力OPPO Find N5和荣耀Magic V2实现了极致轻薄，提升了用户的握持体验。另一方面，3D打印技术使手机中框可设计为拥有复杂镂空结构和精准散热微通道的“功能零件”，有效提升手机的散热能力，确保AI与影像等耗能大户能充分释放性能潜力，为用户带来更流畅、稳定的使用体验。

尽管3D打印技术前景广阔，但在手机核心部件大规模生产中仍面临诸多挑战。设备投入成本高昂，规模化生产后尺寸精度的一致性难以保证，生产效率也有待提高。例如，2024年中郭明錤曾透露，Apple Watch部分由3D打印生产的机构件，仍需CNC后处理。不过，任何技术的发展都并非一蹴而就，正如苹果当年将CNC工艺引入MacBook，突破重重困难后推动了行业变革。如今，3D打印技术也有望为手机乃至消费电子行业带来新突破。