篇首声明，本期图文来自公众号：华润置地建设事业部
华润置地为提高品质，组织员工赴日本进行期研修，从工程计划，工地可视化，工业化与精工细节进行了深入学习，形成了《日本住宅的N个精工细节》,下面就分享给大家......
“可视化”在日本已经是一种常态化的做法与习惯，已十分自然地渗透到生产建造各环节中，有的详细具体到令人发指的地步，这种做法使得管理要求非常直观，极大地方便生产，可大大减少错误的产生，帮助改善质量、提高效率。
▲ 宣传栏突出对安全的重视；上午下午均安排半小时休息时间，时钟周围黄色部分代表休息时间。日本注重规则、精细化管理，在这次学习中感受得淋漓尽致；
▲ 安全帽和一次性头套整齐叠放；
▲ 投料口放置标牌及相应可视化标识，每个投料口进行单独编号便于识别，现场工人只需要经过简单的技术交底便可按此进行浇筑作业，施工顺序一目了然，冷缝、不同标号混浇等问题可以得到有效控制；
▲ 机电工程吊装支架螺杆点位一次浇筑时预埋完成。通过深化设计，确定机电管线安装走向及位置，混凝土隐蔽前全部预埋就位。机电安装施工时不用打膨胀螺栓后钻眼，提高安装效率(机电点位也用颜色区分功能用途)，也更使得吊杆可靠性、抗震性、耐久性更有保证；
▲ 室内水电位置控制可视化，地上标识出位置尺寸便于布置管线并下料，不同用途管子用颜色区分开；
▲ 机电安装管线采用各种颜色材质，走向清楚，便于识别，也能清晰地看到吊杆点位是经过深化并提前预埋孔洞；
▲ 现场贴检验标记(笔者惊叹如此微小的装修瑕疵也逃不过质检法眼)；
▲ 质量控制管理表格，细化到每一个责任人签字；
▲ 工事表根据内容分类用各种颜色标识，目录清晰，计划明确；
▲ 晨会效率非常高，这是有管理诀窍的，一张表格可以把所有分包诉求和问题全部归纳反馈并由总包答复并解决；
▲ 工地每个楼道设置垃圾回收处。所有项目都非常重视卫生清理，除每天定时清理外，还会发起各种清理运动，利用休息时间拾捡周边垃圾，同时垃圾分类回收也非常细致；
▲ 垃圾箱用不同颜色进行分类，直观明确。日本的垃圾分类已经深入人心，不管老人还是儿童都清楚垃圾如何分类；
▲ 各种安全警示牌；
▲ 定期组织各种安全活动；
▲ 新入场工人的帽子上有“新人”标记，易于识别指导；
▲ 安全教育资料上墙，在日本工地见到最多的两个字就是“安全”，对安全的重视可见一斑；
▲ 笔者经历过了工地安全教育汇报，切身感受了防高温中暑教育，体贴且人性化；
▲ 新工人教育资料分类，内容包括血压测量、普通身体检查等；
▲ 外墙设置分贝测试器，可随时检测噪音污染指标；
▲ 现场楼层文明施工管理责任到人，并且每层都分别有不同的负责人；
▲ 安装管材垫片不同型号用不同颜色标识，按颜色分类摆放；
▲ 材料分类摆放，并用不同颜色标签标识；
▲ 不同标号、不同日期的混凝土试块按不同颜色进行标注；
▲ 不同标号、不同日期的混凝土试块按不同颜色进行标注；
以上展示的仅仅是随处可见的一些片段和场景，对于我们来说，要学习借鉴的不仅是“形”，更重要的是“神”，可视化管理背后体现的是精益建造，体现的是质量、安全、成本、工期的精细管理。
日本的建筑工人月薪一般为30-40万日元，人民币约为两万多元，每天的工作时间一般都不超过8小时，周末要休息，国内工程常用的人海战术、加班加点在日本几乎看不到，那么日本建筑工程的工期是不是都很长呢？
从这次建设事业部赴日研修班参访的三个工程来看，施工工期都和国内同类工程相近。比如，60层装配式全精装装配式住宅工程，从开工到完工用时3年。
这些工程的计划管理节奏如何？我们先看看参访工程的进度情况。
下面要分享的是日本五洋建设的一个50层装配式住宅的工地，有诸多感受、感叹。
刚到工地会议室，看到主人为参观者准备的安全帽，帽子是崭新的，内部还配置了一次性的卫生护圈，很是卫生和贴心啊! 不像国内建筑工地常看到的那种黑糊糊、汗腻腻、沾满灰尘的安全帽。主人还为参观者准备了手套和一次性袜套。
▲运至工地内的预制构件
▲梁的上排钢筋随预制构件在工厂绑扎好，在现场楼板安装完成后会有一层楼板钢筋锚入后浇砼板。
▲正式的楼梯是装配式钢结构的，施工安装比楼层结构快两层，以便于施工人员上下通行，既节省了临时通道费用，又很安全。
▲预制柱安装，现场安装支撑的预埋件提前已在工厂留置好。
▲外墙面砖已随预制构件在工厂完成，与中国通常外墙外保温的习惯做法不同，外墙面砖是直接粘贴在预制砼构件上。
▲日本是个多地震的国家，抗震技术非常先进，本工程是一座50层的装配式超高层住宅，这是柱抗震节点，神奇不?
▲预制梁柱构件的节点采取现场后浇混凝土
▲我们乘施工电梯刚走到楼上，正好看到刚才地面汽车上的那根预制梁已经吊装上来了，日本的工效真快呀！
▲一组由五名工人协作安装预制梁
▲用于机电穿线的洞口是在工厂预制时在梁上预留好的
▲连塔吊连接的预埋件也都是在预制厂预埋的，看，每个埋件8个螺丝孔丝毫不差。笔者还看到，每个螺栓与螺帽都用彩笔画上了斜线，大家能想到是为什么吗？
▲保温做在室内，是喷涂的发泡胶，这比我国北方常用的外墙粘贴保温板的做法容易施工多了，不用担心外墙保温脱落，并且使用几十年后也很容易更新。
▲走廊墙体砼反坎，预埋了安装孔洞和连接铁件
▲梁下为墙体需要的预埋件在工厂埋好，看来施工深化设计得做多仔细认真啊！
▲运输到楼层准备安装的墙板
▲安装好的阳台墙板
▲安装好的抗震柱的节点
▲挂机电管线的挂钩是直接粘在预制楼板上，不用套管或桥架，五颜六色的线区别不同的功能
▲卫生间也是工业化整体成品，内部的墙、地砖及卫浴装修都已在工厂做好
▲地面管线的固定方式，使用镀锌定型支架，软管遇到返梁的处细心地设置了过渡垫块，以防止以后长期使用时因重力导致变形影响通畅。
▲排水立管外包隔音棉
▲这是楼板的施工样板，能看到隔音的设计非常到位，想必效果一定非常好
这栋装配式住宅共50层，我们参观时已经安装施工到40层了，下面的室内墙体安装、机电施工、装修施工衔接得非常密切有序，想必在主体机构吊装封顶后很快就可以完工了。
看完上面工程案例，相信业内人士和我们一样感悟到：日本的建筑施工工序穿插得太密切了！
这也是“精益管理”理念的体现，从精益角度看来，库存是最大的“恶”，库存是最大的浪费。对于建筑工程来讲，工作面也是一种库存，这次所参访工程的管理方把这种理念贯穿到了计划管理中。
这也得益于日本建设主管部门的过程验收制度，如：在国内需等待主体结构全部完工或至少分阶段到一定程度才可以隐蔽进行下道工序，在日本主管部门随时检查或抽查，即可开始下道工序。同时，日本的建筑产业化程度高，现场湿作业少，成品、半成品安装多，便于穿插施工、流水作业。
我们还看到，本次所参访工程的计划都是用Excel或Autocad做的，并没有采用欧美专业先进的计划管理软件，计划制定得非常精细，执行也很准确。很少看到动态调整，不停更新，不停纠偏的情况。
相信业内人士已经初步了解了日式精益计划管理的理念，带给我们什么样的启发呢？日本建筑企业工程施工我们又如何借鉴行动呢？
机电工程在当今建筑中发挥的作用越来越重要，机电系统的功能适用与便捷、安全稳定运行、与建筑装饰的完美融合，以及节能效果都是建筑优劣的重要评价指标。我们就先来体验一下吧。
安装前，机电管线的路由走向、定位及系统标识形象、精准地体现在基层或模板。
机电管线支吊架均预埋丝杆吊点，用不同颜色区分不同专业的管线吊杆，在楼板混凝土浇注前准确定位进行预埋，避免了后期吊杆钻孔对结构的破坏，降低了高空作业的安装难度。（这也要求管线机装修吊杆在主体结构施工时就要确定了，对机电和装修施工图要求大大提前了。）
防雷接地并未采用国内常规利用钢筋焊接形成接地网络，而采用埋设接地电缆的方式。
室内电缆直接绑扎挂于楼板上，省去了线管和桥架的成本，敷设安装简单。
卫生间空间虽小，但功能完备，均采用定型化装配式配件，上下水等管道接口预留点位精准。
室内机电管线支吊架均采用丝杆作为吊杆，局部制作防晃斜撑，而不采用型钢作为吊杆，经济实用。
不管是现浇梁、预制梁还是钢结构梁，都精准留设了套管穿管线，以充分保证净空。
PC厂结构梁预留套管：固定件采用PVC材质套管减少电化学腐蚀。
风管法兰、加固及支架倒角一次成型，细节精致到位。
风管弯头制作工艺细致，合缝严密，确保了通风气流顺畅。
线管与型钢结构用专业五金件固定，便于二次拆改，同时减少对钢结构的破坏。
排水管底部弯头处受水冲力较大，增加补强措施，可靠耐久，细节考虑非常到位。
屋面通气帽为成品安装，美观精致，根部用砂浆做散水的蘑菇头，确保雨水不在通气帽根部汇集。
建筑外廊排水于外侧设明沟，竖向排水管采用与地漏一体式，减少了地漏安装，功能又完美地得以实现。
屋面雨水篦子防堵与车道排水沟地漏采用防堵设计，易于物业维护。
物流中心消防栓左右两侧设置混凝土保护板防撞。
消防喷淋末端试水管道集中放置，排列整齐，并有明确标示及设置防误操作盖盒，维保便捷。
电井防火封堵采用无机防火填料成型速度快，填缝密实，效果美观。
物流中心节能技术：建筑基础上设有用于结构抗震的架空层，用于装设阻尼器等静置设备不作他用，故物流中心通风系统有效利用了这个位于地下架空层进行设计。空气经过建筑四周空隙引入到架空层，通过与地板、地下室外墙的换热后温度可以降低1-2℃，再送入各个楼层，在不增加空调能耗的情况下有效改善了室内温度。
日本的机电工程配合建筑、结构、装饰工程非常到位，提前考虑相当周全，避免了常见的返工拆改，专业协作前置、协调，功能质量保证。各类机电材料、设备先进，配套工业化程度高，可施工、可维护性强，这些都给我们留下了深刻的印象。
日本住宅装修小巧紧凑，高效的空间利用。设计中充满着人性化的思考，看似平常普通的东西，隐藏着上百次的实验和改进，背后是强大的技术研发力量，所有产品严丝合缝，工业化程度极高。
▲房屋全部采用同层排水，并设有集水器装置；90%管道的组装在工厂完成，并严格实施试水检测后，装箱运到现场，工人只需完成接口操作。
▲室内隔墙全部采用轻质隔墙，现场无湿作业砌筑。
▲天花吊杆孔洞采用结构砼中预埋的方式，减少后期钻孔，极大提高了天花安装效率。
▲前期的设计充分考虑到PC与后期机电、装饰、门窗幕墙等相关专业的配合，将阳台栏杆螺栓孔在PC中预埋，安装立柱时只需要用螺栓固定即可，安全、坚固、高效、美观。
▲施工图深度均可直接满足施工要求，细部节点做法标注详细。
▲外墙砖随PC构件在加工厂预制，减少了现场外墙抹灰、防水等工序。
▲阳台设置排水明沟，找坡、细部处理到位，不仅排水效果好、而且美观。
▲数控式壁纸裁切机，保证壁纸拼接质量，同时起到热熔的作用，铺贴壁纸时不用涂胶，有效避免了壁纸涂胶不均匀导致的起鼓、开裂等问题。
▲按压式便捷换气扇，效果好。
▲采用整体厨房工业化生产，现场直接吊装。
▲推拉门一般采用明装悬挂式，既减少了墙体的厚度，又便于后期维修。
▲推拉门厚度只有30mm，轻便、耐用、经济（国内的推拉门厚度一般为45mm）。
▲带挂钩的门挡既可以防撞，又可以防风。
▲洗手台与面盆一体化设计安装，不仅能保持洗手台的整体性，同时防止不同材质交接处产生缝隙，避免打胶产生霉变等卫生死角。
▲商场公共卫生间小便器处增加挂衣钩和置物台，使用方便，非常人性化。
▲注重节约资源，无论是在展厅、餐厅、办公楼到处可见这种马桶与mini洗手台结合的马桶，洗手的废水直接流入马桶的水箱二次利用。
大道归简，日本精益的建筑产业化令人惊叹，其中尤需值得思考学习的是：
1、人性化，功能适用；
2、工业化，现场施工少人化；
3、细节精致；
4、节能环保。
研修小组希望通过此次研修，给大家一些工作启示，学以致用，发扬匠人精神，促进我们管理提升，打造更高品质建筑精品工程。
文末声明，本期素材来自公众号：华润置地建设事业部 刊发时进行了删减与调整
