正文
压力波动的原因是系统无法提供稳定准确的流量。压力波动会造成保留时间漂移。保留时间受到多方面因素的影响，不可能做到100%控制所有的这些因素。小于+/-0.1min的保留时间波动在正常范围之内。但是如果超过这个范围，就说明哪儿出问题，需要引起注意了。【压力】
是液相色谱柱最重要的指标，要经常关注压力的变化。保留时间的变化经常是由于压力问题引起的。不同溶剂及时是在相同流速和温度的情况下压力也是不同的。
色谱柱堵时，确认可能造成堵塞的样品性质，相应选择合适的清洗溶剂。系统堵塞，首先应确认是那一部分堵塞，依据情况由后向前进行排除。压力波动
压力在短时间内剧烈波动。
a.泵头中有气泡；b.单向阀脏；c. 柱塞密封圈漏液。
容易发生堵塞的部位
1.保护柱和色谱柱
2.线路过滤器
3.混合气过滤组件
4.管路连接处
5.进样器
6.检测器流通池
举两个堵塞的例子
1.线路过滤器
故障：堵塞
现象：系统压力偏高
措施：异丙醇（或5％稀硝酸），超声波清洗
判断依据：关闭排液阀，断开出口管路，设定流速1mL/min，如压力>0.3MPa，则堵塞。
2.混合器过滤组件
漏液也会导致压力过低
经常漏液的部件：
1.泵： 柱塞密封圈、排液阀
2.手动进样器：转子密封圈磨损
3.检测器： 流通池窗口（垫片损坏、透镜破碎）
4.接头处漏液：（接头松动，接头脏，接头磨损，部件不匹配）
举个例子：单向阀的清洗
故障：宝石球或球座受污导致密封不好
表现：系统压力波动大
措施：
1. 打开排液阀，以异丙醇为流动相输液；
2. 拆下单向阀，放入异丙醇中，超声波清洗。
（注意：超声清洗时开口端向上放置。）
液相色谱压力低原因解析
压力异常如何判断是不是漏液？
压力异常升高相比压力异常降低作为液相色谱仪常见故障之一，有着其特殊性。我们可以通过设定压力上限值来监测及控制压力异常升高，只要实际压力没有升高到压力上限值，基本对我们的实验是不会造成太大影响的，而当实际压力超过压力上限值时，仪器会报警，我们就知道要排查系统堵塞故障了。而当仪器压力异常降低时，因为我们通常会把压力下限设置的很小，因此仪器不会自动觉察报警。这时，仪器就可能存在漏液了，我们的实验就会明显受到漏液的影响造成保留时间、面积重现性不好等诸多症状。
判断漏液位置-流路系统漏液？
此时我们需检查整个HPLC流路系统和进样系统是否存在漏液了。先检查整个流路系统，由于系统有漏液传感器，只要系统存在漏液，安装在各个模块上独立的漏液报警系统就会立刻检测到，并停止仪器运转给出具体模块的报警信息。柱温箱的报警系统：安装在这两个模块上的漏液报警系统是更为先进的气体传感器，考虑到柱温箱的温度较高，即使存在少许漏液也会立即被蒸发掉，以致普通的漏液传感器在此处就会显得有些力不从心。
先进灵敏的气体传感器，随时监测柱温箱里发生的不易觉察的渗漏。待传感器检测到特定模块漏液以后，我们须仔细查找漏点，如果漏点不是非常明显，我们可考虑借助滤纸来检查。待确定漏点后，我们即可判断是接头松动、刃环老化、柱塞杆密封垫老化还是管路连接不到位，并通过拧紧接头，更换刃环（更换刃环时请参照下图，在刃环前须留管路4-5mm），更换柱塞杆密封垫（请参照说明书或联系工程师）以及重新连接管路来排除。
进样系统漏液？
如果上述检查中没有发现任何漏液，而且压力仍然异常低的话，我们就要检查仪器的进样系统了。进样系统漏液多是由于内部的转子密封故障引起，因此通常它没有系统流路漏液那么好观察，尤其是自动进样器。
先从相对简单的手动进样器说起，当转子密封故障时，流动相会从进样口和两个废液口中的某个或某几个漏出，此时松开把手上的两个固定螺母，这样把手就会从轴上滑落，两个突出部分刚好与阀体上的调节螺母的狭缝相吻合。把此螺母旋转1/20周即可使转子密封与定子接触更加紧密。如果还漏，再重复上述操作。若还不行，更换转子密封（具体方法参见手动进样器说明书或联系工程师）。
对于自动进样器，当转子密封故障时，流动相会在仪器进样时从进样口渗出，如果漏液量较大的话，流动相还会从注射阀相连的各个出口漏出。此时，我们可以拆开进样阀连接的六路管路，松开进样阀的三根固定螺栓，卸下定子，超声清洗进样阀转子密封，再装回即可。如果问题仍未解决，那就需要更换了转子密封了。总之一句话，压力降低需查漏。
液相色谱压力不稳故障解析
四种情况会导致压力不稳
压力不稳是高压液相色谱仪(HPLC)最为常见的故障，总结原因不外乎以下四种情况： ⑴有气泡；(2)漏液；(3)单向阀不良；(4)泵工作相位不正确。
1.对于一这种情况：一般是在开机的一段时间内出现，往往是流动相在色谱柱内还没有平衡好、柱箱温度还没有恒定。这些都不属于仪器问题，只要多平衡一会就会稳定。若使用的是梯度程序，由于流动相的比例正处在变化中，压力也会跟随变化。
2.对于第二种情况：通过下面几步分析，很快就可以确定原因。首先排除气泡因素：气泡的产生是由于流动相中溶解了空气，在泵压的作用下空气会分离出来，气泡留在泵体内排不出去，它不仅影响到流量的准确，泵压也会不稳，这时我们只要打开排废阀，利用快速冲洗功能很快就能将气泡赶出。
为防止气泡产生，最好的办法就是使用在线脱气装置。没有脱气机时，流动相要经过脱气处理。超声波震荡是常用的除气泡方法，虽然简单但效果不佳，不妨将流动相用微孔滤膜多过滤两遍，利用真空泵的负压，将溶解在流动相中的空气释放出来，其效果要好些。
如果使用中我们发现，连接过滤头的输液管中有微小的气泡流动时，这说明过滤头有堵塞现象必须清洗，你可用10％的硝酸进行超声15分钟，如果还有气泡产生那就该换新滤头了。 其次，要检查的是输液泵有没有漏液现象，一般接在泵后的管道漏液会使压力降低，对压力稳定性影响不大。如果泵内柱塞垫或柱塞杆磨损了那就不一样了，它不仅压力上不去、变化大、流量也不足。只要观察到泵头或冲洗管漏液(有冲洗瓶时液位会升高)，柱塞垫或柱塞杆肯定有问题。
3.第三是单向阀不良，当有盐份或者杂质等污染物附着在单向阀内球体和阀体表面时，就会破坏密封性，造成输液的单向性能降低，泵虽然在工作，但就是输送不好液体，严重时不能输液。反映到压力上，表现为严重不稳或没有压力。这时你可以卸下单向阀，用异丙醇超声清洗20分钟。如果有盐份，再用热水超声清洗一遍效果会更好。若清洗后还达不到要求，可将单向阀再接到流路上用大流量异丙醇冲洗。单向阀的结构比较精细，如果没有把握最好先不要分解清洗，用超声波清洗时要注意摆放的位置防止部件震散，否则装配后效果会不理想。当单向阀内的球体损伤时就只有更换了。
4.泵工作的相位问题：这种情况发生的比较少，可以通过调节泵的初始位置解决。以上四个方面基本包含了泵压不稳的所有原因，对于大多数用户只要顺着这个思路检查，一般的故障都能得到解决。
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