根据炉况特点,达到动态控制标准是炼每炉钢的要求,每名炼钢工强烈的责任心,不打折扣的执行力,是保证每次达到要求的“利剑”。
现场操作通过优化溅渣、补炉及生产节奏等手段加强炉底及炉型的控制,实现底吹与炉龄同步;补炉时通过不同的加料方式优化,达到补炉对复吹孔堵塞最小的影响;通过对溅渣枪位、溅渣流量、溅渣加料模式等调整,优化溅渣控制,加强对熔池的维护,逐步提高溅渣护炉效果,减少因熔池侵蚀带来的影响,为复吹控制创造条件,并形成控制方案。转炉复吹流量按照相应控制方案严格执行,遇特殊情况作业区及时进行动态调整。
“全炉役复吹带来的各种收益对我们现场操作来说是各种省心,自己当班就尽全力做到最好,不给下个班留隐患,不拖团队后腿。”丙班炼钢工王增辉感慨地说。
每天上班,盯着复吹孔像是时常绷紧在现场操作人员心里的一根弦,从交接班开始,上下班就围绕复吹的问题交代半天,上班有什么问题,如何操作,如何避免,有时候为了某些不同的观点各抒己见,目的却是相同的。
随着冶炼炉数的增加,越是要小心翼翼,每一个操作、每一项决定都尤为慎重,因为他们有一个共同的心声,那就是绝不能因为自己班组的失误,切断了整个目标的实现计划,拖了团队后腿。
“犯其至难方能图其至远”。自攻关以来,复吹团队现场操作人员在不断摸索中前进,开展复吹攻关后无论是转炉操作稳定性还是品种钢质量控制水平均得到了大幅提升,同时为高端品种钢的质量控制提供了强有力的保障。