国药工程丨助力绿色智能制药系统与厂房设施完美实现

50多年来，一直专注于医药工程全过程技术服务，医药工程设计咨询业务量全国第一。在医药设计领域，作为主导专业的工艺专业在多年的行业深耕和创新发展上，凝聚出了卓越的核心竞争力。

在化学原料药、中药及大规模高端固体制剂项目上，具有基于ISA S88标准的批量控制理念指导下的全流程自动化生产的设计理念和丰富的设计经验，帮助企业全面实现生产流程自动化、无人化、模块化、柔性化，进而实现智能化。

粉体输送是原料药行业打通“全流程自动化”，实现“机械化减人、自动化换人”的关键环节。粉体输送涉及的具体场景包括原辅料的投料、离心后湿品到干燥的转料、离心—干燥—粉碎—混合—包装工序间的转料。

粉体输送方案的设计不仅取决于粉体的理化性质（密度、硬度、休止角、吸湿性、燃爆性），还受包装型式（如小袋、桶装、吨袋、IBC料斗、料仓）的影响。国药工程可以根据客户需求，定制原料药粉体输送全过程解决方案：

• 仓库与车间之间原辅料、成品自动化转运，如输送带、AGV
• 粉体无尘投料，如小袋无尘投料站、吨袋投料站、手套箱投料站
• 工序间粉体输送，如重力输送、机械输送、气流输送、容器输送
• 粉体自动称重包装

国药工程在大量实践的基础上，开发出一整套完善的中药项目全流程自动化技术，并在精益化的设计与信息化系统的助力下，为中药行业实现智能制造打下坚实基础。

• 原药材采用标准托盘、笼框进行规整码垛，以自动化库的形式存放，基于原药材自动化库，采用自动物流技术将药材转运至前处理车间使用岗位。
• 在前处理和炮制工序，采用自动物流技术结合全自动联动线完成药材加工，药材全程不下线，实现生产过程基本无人化。净药材采用标准容器定量包装，跨界使用现代物流配送技术，利用自动化库存储净药材，连接前后端。
• 采用集成自动称配、自动转运、自动投料、自动清洗与干燥的投料系统进行提取工艺的自动投料。

• 提取设置全流程的PCS自控系统，并应用PAT技术，使工艺参数控制更精准，提高工艺的稳定性，数据可追溯。

在行业自动化、智能化呼声高涨的背景下，国药工程成功实施了国际领先的大规模固体制剂数字化工厂的建设，成就了行业标杆。

• 首次在国内 实施了 基于数据驱动的数字孪生平台助力企业高效管理。

• 采用了国际先进的立体布局和全自动中间洁净立体仓库的核心技术，大量采用 工业机器人、AGV、视觉识别、在线检测等技术，使原辅料从自动拆包→多品种物料自动称配→制粒总混垂直流→无人化投料压片及胶囊填充→无人投料全自动化内外包装实现无人化。