今天这个故事，关于武士刀锻造的过程......

随着明代的倭寇和抗战时的侵华日军官佐，武士刀踏上了中国的土地，总让我们难生好感...

武士刀作为旧时代武士身份的象征，这种情结直到近代都让日本人难以割舍...

二战日本投降时，作为受降战胜国的中国和美国都不约而同地对日方提出了一个要求；

除了各类热兵器，所有军官的武士刀也一并上缴....

这一要求让当时中国战区很多横行霸道惯了的日本军官深感不爽，提出严重抗议：

“绝不上缴武士刀，如若不然就切腹！！”

中国方面很快给了答复：切腹自便，切完把刀留下....

于是，

叫嚣归叫嚣，大部分鬼子终究还是没有切腹，乖乖交出了武士刀...

这些上缴的武士刀，有一些是工厂制作出来的刀，配给官佐象征大于实用...

然而有少数武士刀，是有武士背景的军官的家传宝刀，完全手工精良制作，可以说是冷兵器中的王者...

而我们今天要说的，是这种传统武士刀的制作工程..

作为日本传统文化的重要组成部分，它的制作过程，直接体现了日本手工业者登峰造极的匠人精神...

这也是今日，日本制造在世界上占有重要一席的精神来源，值得尊重和学习。

时至今日，日本的工匠们仍保留着传统武士刀的制作工艺，和所有别的刀剑一样，武士刀的制作也大致分为三个步骤：冶炼，锻造，抛光

冶炼

众所周知，日本是一个资源贫乏的岛国...

矿产十分稀少，用于制作武士刀的精良铁矿石更是凤毛麟角。

所以，日本所有用于制作武士刀的铁矿石都出产自这个地方——日本西部岛根县的这个山区..

每一把制作武士刀的钢铁，都是由日本一种传统的冶炼炉——採风箱，冶炼出来的...

这里拥有日本现存唯一的採风箱...

而这座採风箱的拥有者，也是日本硕果仅存的採风箱冶铁大师木原明。

 已经是70岁高龄的老人了...

採风箱的一侧有一排鼓风口，通过从一侧鼓风的方式保持风箱内炉火的旺盛，以维持其较高的温度...

而这些步骤，没有任何参数，全凭多年积累的经验...

木原明需要通过炉火的颜色来判断风箱内部的温度，因此，他得目不转睛地守着炉火，

为了炼出精良的钢铁，他会接连三天不眠不休守在採风箱旁...

三天...

这三天里，无论白天黑夜，木原师傅都是一边观察火的颜色，一边见缝插针把新的铁矿砂加到炉子里...

就这样全神贯注不眠不休地持续工作了三天...

冶炼终于完成了...

大家把採风箱拆掉，开箱验货...

风箱底部那一大块冒着热气像岩浆一样的黑色物质就是精炼出来的钢铁...

辛苦了三天三夜，到了这一刻，反而是木原明师傅最为紧张的一刻...

他要仔细检查这块钢铁的各个部分，以确定炼出来的钢铁质量是能送去锻造武士刀，还是只能拿去做餐具刀叉....

所幸，这一次炼出来的钢，质量都算上乘，可以寄给锻造师傅拿去打造武士刀...

而用于锻造武士刀的钢铁，被冠以一个特别的称呼，叫“玉钢”。

木原明大师的脸上却看不到疲惫，反而容光焕发...

他说，看到出来的钢铁质量上乘，他三天以来悬着的心终于落地了，就好像自己的孩子出世一般。

他感到无比开心。。。

 锻造

武士刀的锻造是三个步骤中最为复杂精细的一步，同样需要高度的专注和精准的技艺。

负责锻造的月山贞利大师住在距离京都50公里的樱井镇上。

月山贞利的家族世世代代都是锻刀师，已经传承了800年...

而他们家族的姓氏就来源于当地的一座圣山——月山 ，

因此，每次锻造之前，他都会对着圣山祈祷，祈盼祖先保佑锻造顺利...

锻造开始，首先打开木原明大师寄来的玉钢...

仔细检查，挑选其中质量上乘的备用...

将挑选出来的玉钢进行第一次锻打，去除其中的杂质...

初锻后的玉钢就成了下面的样子，像一块块银色的石片...

月山师傅接下来要用他们打造出武士刀的雏形。

将玉钢片小心地堆集在一起..

用纸包好...

在上面覆上一层黏土和灰烬，

这样做的目的是防止玉钢块氧化。

然后将玉钢插入到碳火底部加热。。。

当温度加热到1300度左右，就要从火炉里抽出来锻打，将所有玉钢片打成一整块...

这个动作要十分迅速，因为一旦温度下降，错过这个点，玉钢片将不能合为一体...

这个过程将玉钢打成一个整体的同时，也进一步去除了杂质...

并且刀胚得以成形，成为了一整块锻钢...

接下来，对锻钢进行折叠后再次锻打成一整块，为的是将锻钢里面的碳混合均匀...

这个折叠的过程会反复重复N次，直到认为锻钢里碳元素的分布完全均匀为止，

这个过程真正可以称得上千锤百炼...

这个折叠锻打的过程会形成一种特殊的纹理层，多次折叠过后，最终的纹理层可达5000层...

而这种特殊的纹理将来会出现在武士刀的表面，被称为“地肌”

到了这一步，并不能开始打造武士刀的刀型...

因为，武士刀并不是用整体的一种碳含量的钢铁打造，而是用碳含量不同的两种钢结合起来打造的...

我们都知道，金属太硬则容易折断，太软虽然不易折断，弯曲后却难以恢复弹性。。。

怎样做到既有弹性，又能保证金属的坚硬呢？

武士刀作为一种既富有一定弹性，不易折断，又有很高的硬度用于劈杀的武器...

就因为它很好得结合了两种钢。。。

这个嵌进去的是软钢，作为武士刀的刀背，包裹在外面一层的是硬钢，今后会成为刀刃部分...

下面这幅图大致可以反映出武士刀各部分金属的特性....

现在，两种钢合在一起，可以锻打出刀的雏形了...

接下来又到了非常关键的一步，淬火...

无数关于铸剑的传说中都提到了这关键的一步，武士刀也不例外...

月山师傅会在要成为刀刃的部分涂上根据秘方制作的黏土和木炭粉的混合物..

接下来，进行淬火之前，月山师傅把锻造室的门窗全关上，他要通过观察火焰的颜色来判断武士刀受热到了什么温度...

把刀胚插入碳火中加热，当感觉到温度达到800度左右时，月山师傅迅速把刀从炉火中抽出....

把刀拿到淬火池边上准备淬火，这个动作必须一气呵成...

因为此过程依然不可逆，错过了或者没弄好，这把刀就废了...

屏气凝神，一下将刀到插入水中淬火...

温度的急速下降，刀刃部分的混合物迅速冷却，让钢中的碳承受巨大的压力...

在压力的作用下，武士刀发生了弯曲。。。

于是，武士刀得以呈现出我们经常看到的向刀背一侧略有弯曲的形状...

锻造的工作，月山师傅算是初步完成了，接下来月山师傅对刀进行粗抛光，让武士刀呈现出基本的形状 。

剩下的精细的抛光工作，将由专业的抛光大师来完成。

抛光

本阿弥大师是住在东京的抛光师傅...

尽管住在东京这样一个繁华的大都市，本阿弥大师却着实属于大隐隐于市。。

因为，他是家族的第14代武士刀抛光师，在业内备受尊敬...

抛光是武士刀完成打磨的最后一步，也是一个精细而需要耐心的工作 ，耗时耗力...

先用大的抛光石将武士刀的刀身一点一点磨出来...

14世纪的时候有5个使用武士刀的流派，如今还是这5个，

因此，不同的刀要根据不同的流派选择相应的抛光石。。。

好的抛光石特别稀少，每一块都价值数千美元。。。

这样细致的抛光工作持续了10天左右，本阿弥大师开始使用小的抛光石，将刀身的细节磨出来...

这种小的抛光石只有米粒大小，磨的时候需要全神贯注和极大的耐心。。。

磨刀刃的动作也非常讲究，为了使得上劲并磨到每一处细微，手指必须尽可能接近刀刃，这种情况下非常容易划破手...

本阿弥大师表示，尽管技艺日趋精湛，忍免不了一次精力不集中而导致划伤手指...

将武士刀刀身包裹好，开始抛光刀尖...

大功告成，一把完整的武士刀终于呈现在人们面前...

这样一把纯手工打造的武士刀，从采矿冶炼到抛光完成，历时半年时间...

成品的价格自然也是不菲。

东京的手工制作武士刀商店里，一把刀的价根据品质从5000到2.5万美金不等...

如今的日本人，更多把它当做工艺品来收藏，也是日本人赠送礼品的上乘之选。

对于打造这些精致而锋利的武士刀的工匠们来说，

武士刀凝结了他们家族数代人的心血和智慧，

对他们来说，更像是一种艺术品...

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