喷嘴参数对激光切割工艺的影响

（1）在总压为0.6MPa时，第1种情况下锥形喷嘴的气体出口压力为0.2MPa，由于在出口处的压力高于环境压力，所以气体继续膨胀，在距出口约2mm处，压力迅速衰减至0.09MPa，即最低点，最后压力趋于稳定至环境压力；

（2）在同样情况下，气体继续膨胀以后，气流速度增加，增至470m/s，然后减弱。最后在外流场中趋于减弱的情况，但由于出口速度较大，而且减慢的趋势缓慢，所以在一段路径后仍保持一定的高速，这一现象也有利于气体以较高的速度进入窄切缝中，带走加工时的切屑，保证加工的顺利进行；

（3）在改变收缩角大小，出口处的直径不变的情况下，随着锥角的减小，速度略有增加，，可以看出最高点的速度达到480m/s，而出口处的压力则略有下降，但整体曲线的变化趋势基本相同；

（4）在改变稳定段长度的情况下，稳定段长度由3mm改为5mm，整体的喷嘴的长度由15mm变为18mm，这时压力与速度的整体曲线走势也无明显差别，速度最高点处略有下降，为465m/s，但喷嘴出口压力降低，约为0.15MPa。通过对以上的结果进行的分析，可以看出，在总压一定、出口处直径一定的情况，随着收缩角与稳定段长度的变化，沿轴线方向上的压力与速度的变化趋势都大致相同，但收缩角的增大会导致气流速度的降低，锥角越大，喷嘴内部气体膨胀越不充分，而且出口的稍高压力和低速度对后来流体都具有一定阻碍作用，而这也将影响切割质量，所以不建议采用大的锥角。而稳定段长度的改变对速度的影响则没有那么明显，但会使得出口处的压力减小，并且较长的稳定段会引起沿程阻力损失等能量消耗，所以稳定段长度的增加虽有利于均匀气流的获得，但对切割过程不利，同样，不建议使用长的稳定段。