聚焦精益管理 | 中国化学十六化建：向新而行 “焊”接未来！

巨正源（揭阳）新材料基地项目锆材焊接作业

作为施工核心环节，工艺管道的焊接质量直接关系到装置的安全稳定运行。面对醋酸装置材质复杂、口径多及当地气候影响因素等技术挑战，项目团队集思广益，构建强有力的质量管理体系，高标准、严要求，精准控制焊接参数，全面提升焊接效率，为高端化工装备制造提供了可复制的技术经验。以管理诠释责任，以创新定义品质，以成绩锻造信誉，在中国化学赢得品牌赞誉。

十六化建在西气东输三线中段（中卫—吉安）项目中卫—枣阳段三标段建设中，项目团队的 移动式管道焊接工作站 成为“明星装备”。该技术先后运用于项目穿越黄河、秦古长城等节点，为公司在大管径定向钻穿越方面积累了宝贵经验。

移动式管道焊接工作站

项目采用“内焊+双焊炬外焊填盖”集成工艺，通过双枪协同作业与智能控制系统深度融合，实现了焊接参数精准调控和工艺过程数字化管理。以药芯焊丝与Ar/CO₂混合气体保护技术，在熔池控制、抗锈性能等方面展现独特优势，可使焊缝表面成型规整饱满，焊接质量稳定性提升显著。焊接过程全程采用流程化施工作业方式，全自动焊接合格率高，参数调定之后，即可实现自动化焊接作业。智能化的作业模式不仅将人为操作影响降至最低，更实现了连续化施工，有效应对劳动力紧缺挑战，为长输管道建设提供智能化解决方案。

湖北新宜化工氨醇项目涵盖多个单体装置，工艺管道安装焊接任务艰巨，管道材质多样，部分存在延迟裂纹或再热裂纹倾向；介质很多具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性，焊接工艺和无损检测要求极为严格；同时，管道壁厚较厚、工程量巨大、工期紧、施工难度高。