2024年-2025年是中建装饰集团“价值创造年”，核心是“三强三优”。集团各单位聚焦“价值创造年”主题，围绕“年度十大任务”，牢牢把握推动组织效能提升和项目价值创造能力提升两个重点，聚智聚力、创新作为，不断推动企业高质量发展再上新台阶。
集团微信开设“价值创造在身边”报道专栏，集中展播各单位在贯彻落实“价值创造年”目标任务过程中的生动实践和典型案例，讲好企业改革发展故事，引领广大干部职工在“价值创造年”实践中担当作为、勇立新功。本期推出《聚焦价值创造，科技攻关跑出创新加速度》。
深圳装饰：
坚持由“现场施工”向“工厂建造”转型，大力发展智慧建造
△深圳装饰研发生产的系列模块化装配式建筑和部品部件产品亮相第二十一届中国住博会，吸引社会各界前来参观交流。
深圳装饰聚焦装饰设计、装修选材、制造装配、建筑运维多个环节，自主研发模块化建筑和部品部件等系列产品，不断培育建筑装饰行业的新质生产力。
专注品质交付，推出模块化建筑系列产品。
深圳装饰组建专业化装配式研发团队，将绿色健康装修、数字化建造、智能家居、低碳技术全面融入装配式体系，推出“山居”“云旅”“筑梦”“杏林”4款模块建筑产品；推动纯叠箱结构体系突破至9层高度，整体钢结构精度误差可控制在±2mm内，整体装配率达到95%，缩短施工周期50%-70%，整体达到国内领先水平。
赋能装饰业务，开发装配式部品部件产品。
深圳装饰成立部品部件研发专班，集成传统装饰行业的优质工法并加以研究改进，推动产品化进程。目前已研发完成镁翼复合板、机电模块等十余项部品部件产品，并在深圳坝光、安居微棠盐田保障房、深圳市宝安医院等项目应用，逐步带动传统装饰行业迈向建筑工业化进程。
聚焦产业体系，组建装配式建筑产业基地。
深圳装饰组建自有装配式产业基地，引进冷弯加工、自动焊接等设备，可承担模块建筑产品和装配式部品部件的生产制作。在深圳市美术学校宿舍项目中，项目团队14天完成全专业模块设计，60天完成150余个箱体全专业装配，达到现场“即吊即用”标准。
东方装饰：
以设计创新推动管理优化，助力项目高效履约
△东方装饰积极推广BIM数字化测量技术，试点“后置放线法”，助力项目提升施工效率、保证施工质量。图为西安CCBD裙楼内装项目BIM测量员在现场操作智能放线。
东方装饰坚持以设计与技术创新助力价值创造，持续探索BIM技术的创新应用，着力提升设计服务水平，塑强行业竞争力。
推行设计全过程管控服务。
以解决项目痛点为目标，确定“三会三评审一服务”的项目服务全过程管控举措，抓实抓好样板图纸审核、深化设计图审、竣工结算策划、设计完工汇报等关键节点，推动项目快速高效履约。
创新智能放线技术。
创新性提出“后置放线法”，通过前置扫描确定完成面，提前完成下单生产，使后置介入的放线工作更为精准、高效且无需返工。该项技术已在西安生命之树幕墙、西安长安书院内装、深圳湾豪宅内装等12个项目落地实施，帮助项目大幅缩短工期，保障项目高质高效履约。
单元体幕墙数字化设计下单。
自主开发单元体幕墙数字化设计下单软件，应用于高精度和高效率幕墙设计项目。该软件可从Rhino中的幕墙BIM模型直接提取加工数据，并自动匹配表格模型生成材料加工图纸或下料单，同时根据BIM信息和几何特征对幕墙构件进行自动编号，生成编号布置图，进一步优化设计流程，大幅提高设计到生产的转换效率。
海外装饰：加大创新技术推广应用力度，提升科技示范水平
△海外装饰在安吉人才中心项目成立数字化攻关小组，解决项目超高异形玻璃幕墙的加工和施工技术等难题，提升项目安装质效，助力项目顺利履约。
海外装饰贯彻落实“数字化设计、工业化生产、智能化施工”的智能建造理念，积极探索绿色健康装饰技术，为实现碳达峰、碳中和贡献力量。
推广“数字化设计”。
联合编制行业第一本装饰工程数字化应用型人才培养丛书《装饰工程数字化设计与应用》 ，聚焦BIM、VR、VR行走平台、智能断送电系统等行业前沿技术研发，并推动其在项目设计、施工、运维等全生命周期应用，有效提升建造效率和精度。
实施“绿色建材库”计划。
建立严格的绿色建材筛选机制，构建绿色建材库，优先选用环保、低能耗、可回收的建筑材料。通过供应链整合，确保项目从源头上符合绿色健康标准。
开展“智能建造示范工程”评选。
积极评选“智能建造示范工程”，以
坪山沙湖应急隔离场所、深圳新华医院等项目为代表的示范工程，综合运用室内测量机器人、DF041-4米墙面处理机器人、地坪漆涂敷机器人、自动调料车等先进施工设备，赋能项目建造，提升履约质效。通过发挥示范项目的引领作用，推动公司向智能建造、低碳、环保方向转型。
△总承包公司广泛推广应用BIM技术，赋能项目履约。图为BIM工程师进行现场数据采集。
总承包公司在浙商银行、厦门会展中心等公司重点项目积极推广落实BIM技术应用，创效显著。
统一优化下单，降损耗，提工效。
浙商银行项目BIM团队与深化设计团队紧密配合，实现项目超大规格玻璃、铝板等面层材料零损耗下单，双相不锈钢、钢材等基层材料综合材料损耗下降4%；同时对项目各幕墙系统交接、异型转角等重难点位置进行优化，其中转角板块加工效率提高300%，解决了转角板块加工周期过长、精度控制难等问题，保障项目顺利实现各项节点目标。
BIM技术助力异形空间还原设计方案。
厦门会展中心项目利用BIM技术对会议厅等多个高大异形空间进行预先反复模拟，获得最优方案；并针对多专业协同作业空间，提交碰撞检测报告100余份，解决问题 400余项，确保项目履约进度。针对异形吊顶区域，技术团队通过BIM建模及三维扫描复核，保证设计的还原度，解决了厦门会展中心空间大、异形空间多、专业协调难等方面的施工难题。
华鼎装饰：
向“新”而行，科技“突围”，提升核心竞争力
△烟台海经大厦项目室内空间标准层较多，在窗帘盒钢架、电梯门钢架、旋转钢楼梯、卫生间空间、酒店屏风及电梯灯箱等区域实现“五统一”，助力项目快速建造、降本增效。
华鼎装饰在夯实基础管理、优化管理机制、匹配科技资源等方面制定了一系列举措，全面构建价值创造体系，多项工作取得实质性进展。
夯实技术基础管理。
上半年审核批复5个新开项目的施工组织方案及27项新编方案，抽查项目技术交底卡189份，进一步夯实项目建设全过程基础管理工作；每季度联合安监部排查项目危大工程、大型机械设备实施情况，全力提升项目安全生产水平。
完善创效管理制度。
发布2024年度华鼎装饰“四新”技术、绿色低碳技术和产品推广清单、“精益工场”标准化建设指南(2024年)、科技创新创效实施指南(2024版)，编制工业化(装配式)项目实施指南(1.0版)。规范创新创效管理，充分调动广大干部职工开展创新创效工作的积极性，提升公司市场竞争能力及抗御风险能力。
提升科技投入效能。
上半年新立项装饰集团级科技示范工程1项，公司级科技示范工程2项、公司级研发课题6项；持续加大研究投入，探索研发经费分配使用机制改革，提升项目技术路线决定和经费使用权限，同时进一步强化监管，确保下放的自主权“接得住、管得好”。
西北装饰：多措并举推进
快速建造，跑出项目建设“加速度”
△北斗星基增强系统运营服务中心基地建筑飘带外观呈现异形曲面的流线形态，项目团队结合现场条件和主体结构情况，自主研发异型飘带式幕墙参数化施工技术，确保异型飘带效果呈现。
西北装饰积极践行“快速建造”理念，在多个重点项目跑出建设“加速度”。
