前几天，国务院宣布了一个重磅消息，说从今年5月1日起，我国制造业的增值税税率从原来的17%降到16%。
虽然只降低了一个点，但是对于制造业来说，毫无疑问可以增加大概两千四百亿的利润。
当然，制造型企业要想活下来，更重要的在于自身的转型和升级，而转型中“工业互联网”应该是一个特别重要的方向。
有市场机构调查和预测，未来15年中国工业互联网的市场规模将超过11.3万亿元，而91%的制造型企业都计划采用工业云，用工业互联网来改造传统企业。
那么，到底什么是“工业互联网”呢？
简单来说，它是
把传统制造工业与互联网科技结合，实现智能生产，也就是“互联网+制造”。
这个定义至少涵盖3个方面：
·一是企业内部的智能工厂；
·二是企业之间的智能协作生产；
·三是和消费互联网、社交网络进行更大的整合，形成一个超级网络。
接下来我们来点干货，结合一些传统企业的案例，跟大家探讨下转型工业互联网必备的4大要素。
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中国工业互联网四大模式
第一个要素是自动化，也就是我们常说的“用机器换人”。
有个小厂是专门生产“捕鼠板”的，就是那种板上面有强力胶水、用来粘老鼠的。
这个厂老板遇到了个头疼的事——工人整天要求加薪，动不动就罢工闹事。老板一合计，本身捕鼠板这玩意成本高、利润薄，咋整呢？
他不是学工科的，但他跑到电子市场里头去找那些电子元器件，研究各种机器的结构，后来竟然发现可以把喷墨打印机的原理运用到抹胶水上面，于是他就找人弄了台“自动抹胶机”，去替代原先那一帮专门抹胶的工人。
后来，他又整了个自动传送板子的机器，连专门放板的那些工人也给炒掉了。
就这样一家小小的工厂，竟然实现了“无人作业”，你说神不神奇？
德国人说工业1.0是机械制造时代，工业2.0是电气化和自动化时代，工业3.0是电子信息化时代，工业4.0是信息物联网时代。
现实中，我们很多企业连2.0还没达到，也许你会有置换成本成本太高、自己不懂技术不懂研发等各种理由，但日益飙升的人工、租金、原材料等成本早就在强迫你做出改变了。
我之前跟大家分享过我们单仁资讯的一位企业学员，叫做朱杨林。
他原先是做普通塑料制品的，可是现在的他的企业却是做3D打印的，并且在业界首屈一指。
朱杨林一开始就是自学，他把所有和3D打印技术有关的中文书籍都买回来读一遍，当然他不是要成为专家，而是找出了书中的技术专家和人才，去取得联系、寻求合作。
机器换人是一个趋势，它绝对不是只属于像富士康这样的大企业，在这样一个技术开放、资源整合的时代，中小企业也可以努力去尝试。
第二个要素是数据化，这是企业未来竞争的核心。
根据美国通用电气和德国一些智能工厂的观点，要想实现工业互联网生产设计需要具备三大步骤：
·首先就是收集各项生产数据。方法是在机器上大量使用和安装传感器，从而让机器本身变得更加智能化，这一步也叫做“智能化嵌入”。
比如上海赛科，这是一家主要生产乙烯的公司，它通过在汽轮机、压缩机、风扇、泵等机器上安装传感器，获得机器震动、温度、排放等数据，从而提前发现机器故障隐患，在第一时间做出维修响应。
就这样一项工作，每月能挽回超过1200万元的非计划停机生产损失。
·其次的步骤是虚拟化设计，就是用尽量多的软件去完成原有的产品设计、样品制造、性能测试，乃至各种模拟和仿真。这简直就是产品开发的神器啊，它在产品的整个上线流程中起到了重要的作用。
·有了虚拟化设计之后，才会进入自动化的制造环节。智能机器就会按照原先设计和模拟好的流程进行生产。
