太极集团作为国药集团下属的中药企业，致力于通过数字化转型推动中药产业的高质量发展。以下是对太极集团数字化转型策略的优化概述：
一、数字化转型背景与目标
太极集团积极响应国家关于数字产业化和产业数字化的号召，以建设世界一流中药企业为目标，推动中医药产业与现代科技的深度融合。面对中医药产业高质量发展的难点，太极集团致力于解决科学性与传统性融合、标准化与规范化问题，通过数字化手段提升中药产业的核心竞争力。
二、中医药产业的发展难点
中医药作为中华优秀传统文化的重要载体，面临两大发展难点：
1. 科学性与传统性的融合：中医药基于传统知识和经验，需与现代科学技术结合，进行系统研究和验证，明确中药的物质基础、活性成分和作用机理。
2. 标准化与规范化：中医药诊断和治疗方法缺乏统一标准，亟需制定统一的标准和规范化指南，确保临床应用的质量和安全。
三、数字化转型路径探索
太极集团在国药集团的“数字国药”战略指导下，探索数字化转型路径，明确了“三年打造一个数字化太极”的目标。这一目标旨在通过现代科技手段突破中药材资源、智能制造、整合营销、临床疗效评价等领域的关键技术，打造现代中药产业高地。
1、构建“一个数字化太极”蓝图
太极集团构建了“一个数字化太极”蓝图，该蓝图以《易经》的“阴阳两仪”文化价值观为出发点，通过数字化手段实现产业链与内部运营管理的双向促进和互动循环。这一蓝图旨在打通中药产业化、现代化和国际化的关键环节，形成业务运营和管理的全链路贯通。
图1“一个数字化太极”蓝图
2.完善工作机构，统筹推进数字化转型
2022年3月，太极集团成立由主要负责人担任组长的数字化转型工作组，统筹数字化转型工作，并下设秘书组落实数字化转型具体任务。2023年2月，太极集团进一步优化数字化转型工作机构，增设数字化治理委员会，搭建开放协同的数字化转型工作平台，建立健全数字化转型工作机制。
2024年2月，太极集团数字化转型工作机构从总部向各子公司延伸，在各生产企业、两大商业流通平台公司和营销管理中心设置数字化转型一级职能部门，在其他生产和流通企业设置数字化转型二级职能部门，并配备相应比例的数字化业务骨干和专业技术人员。
3.加强数据治理，夯实数字化底座
针对数据标准不统一、数据分类管理权责不清晰、数据质量参差不齐及数据孤岛等问题，太极集团加强数据治理体系建设，在“一个数字化太极”总体战略框架下，集中、有序、高质量整合与共建共享全集团数据。一是有数据，建设主数据管理平台。以“统一标准、集中管控、专业负责、分级审核”为原则，搭建主数据标准体系，打通成员企业、各部门之间的数据孤岛。二是看数据，构建数据中台。基于大数据、DW（数据仓库）等技术，搭建可扩展、可视化的数据中台，夯实数字化底座，增强数据与业务的关联性及数据应用对管理部门、业务部门、信息部门的赋能。三是用数据，打造“数字大脑”。从战略层、管理层、执行层三个维度建立覆盖全业务链的数据指标体系，通过及时有效的数据信息资源供给，推动公司治理从洞察走向预见，以数据赋能科学决策。
4.数据驱动全产业链升级
太极集团数字化转型不止于新技术推广应用，而是根植于业务的“长在业务上的数字化”，通过全产业链数字化转型升级，构建现代化产业体系和现代中药产业集群。
（1）搭建药材种植全程质量追溯平台，从源头把控产品质量
太极藿香正气口服液主要成分包含广藿香油、茯苓、大腹皮、紫苏叶油、白芷、苍术、陈皮、桔梗、白术、厚朴（姜制）、生半夏、甘草浸膏等10多味中药材，原材料种植面积达20多万亩。由于药材产地、加工、生产等环节都会对中药产品药性产生较大影响，药品质量均一性很难把控，而数字化技术可以赋能中药产品标准化，保障成药质量稳定。为此，太极集团搭建药材种植全程质量追溯平台，建成多个标准化种植基地，对药材品种选择、种植地选址、育苗、施水、施肥等农事活动和产地收购、趁鲜加工、分级贮存等环节实行严苛的数字化、标准化管理，从源头把控中药产品质量。实行全程数字化、标准化管理的太极集团重庆涪陵制药厂有限公司（简称涪陵制药）苍术种植基地，通过国家中药材标准化与质量评估创新联盟2023年度中药材“三无一全”（无硫磺加工、无黄曲霉素超标、无公害及全过程可追溯）品牌品种认证，是重庆市首个获此认证的药材基地。
涪陵制药太极藿香正气口服液制剂数字化车间可全时段自动采集投料、提取、灌装、清洗、检测等生产运行数据，入选工业和信息化部2023年度“智能制造优秀场景”。
（2）搭建可视化信息系统平台，发展智能制造
借助“一朵太极云”可视化信息系统平台，涪陵制药太极藿香正气口服液制剂数字化车间采用MES系统排产调度、DCS系统和SCADA系统远程控制1700多套设备，可自动控制生产运行温度、流量、体积等参数，全时段自动采集投料、提取、灌装、清洗、检测等生产运行数据，生产参数精准控制率达100%，提升了生产工艺标准化水平和产品质量均一性。在两万多平方米的车间内配备12条全自动灌装生产线和15条全自动包装生产线及两万多个智能传感器，工业机器人与RGV（有轨制导车）、AGV（自动导引运输车）等智能装备取代传统人工作业，实现中药制剂、包装连线自动化控制系统标准化运行，日产量突破9000件，入选工业和信息化部2023年度“智能制造优秀场景”。目前，太极集团已建成投用3个智能工厂、5个数字化车间。
（3）搭建数字化营销平台，多品种、全渠道整合营销
太极集团搭建纵向到底、横向到边的多品种、全渠道数字化整合营销平台，实现销售终端数据的实时收集和共享，以数据驱动产品设计和营销模式创新。2023年建成投用的数字化整合营销平台一期项目，以重庆地区市场为终端数字化和线上数字化试点，基于机器学习和数据分析技术，对消费者行为、市场趋势等数据进行深入分析，为产品设计和场景营销提供数据支持，有利于精准把握市场需求、优化产品设计，实现“人货场”有效链接。目前，该平台二期项目正在积极推进，建成投用后将进一步推动线上数字化和终端数字化营销的融合互动，从而不断优化产品结构和营销业务布局。
（4）加强科研创新，构建开放协同的数字化科技创新体系
中医药传承创新重点体现在科研创新，2023年3月，太极集团举行首届科技创新大会，构建起开放协同的中药全产业链数字化科技创新体系。截至目前，太极集团已与20多所高校和科研机构达成战略合作，组建了由41位知名专家组成的科学顾问委员会，成立由陈可冀、廖品正、林天东等知名专家领衔的“院士学术传承研究室”“国医大师工作室”，初步形成企业主导的产学研深度融合创新平台，加快推进科技成果孵化和转化应用。2024年，太极集团与中国工程院院士陈士林团队合作开展中药药效物质基础及作用机制研究，致力于突破中药核心技术，解决中药疗效“说明白、讲清楚”关键问题。
5、运营管理数字化转型升级
太极集团正在积极探索新的数字化治理管控模式，建立了基于数据的管理指标体系，以数据赋能企业改革的深化、组织能力的提升和运营管理的效率提高。2023年8月，太极集团成立了数据运营中心，围绕数据应用的标准化、数据管控的常态化以及数据资产的盘点等需求，启动了数据驱动的运营分析体系项目的建设。2024年1月，太极集团在数据运营中心的基础上进一步成立了战略与数据运营中心，以数据驱动战略规划的制订、实施及运营效率的评价，辅助决策层、管理层和业务运营层厘清运营管理的脉络和权责边界，及时发现经营管理的问题、监控经营风险并洞察把握商业机会。太极集团通过内部业务平台的数字化建设，成功打通了各业务板块之间的数据孤岛，实现了数据在管理链的贯通与共享。首先，建立了财务管控平台，基于ERP管理系统，构建了业财税一体化管理平台，打通了业务、财务、税务管理系统的壁垒，形成了互联互通、相互制约的管理闭环。截至2023年年底，太极集团已完成所属11个生产制造类子公司的ERP系统应用及税务管理的上线。其次，建立了业务管理平台，完成了核心业务板块ERP系统的基础建设后，太极集团将各业务场景抽象为公司数据资产或数据产品，打造了供应链、客户关系、会员等业务能力中心，如采购中心初步建立了工商统一的采购业务运营体系，会员中心实现了对会员全生命周期的管理。太极集团构建了一个敏捷高效的流程管理体系，为持续优化内部管理流程提供了数字化的基础支撑。通过数据赋能，各项制度及流程得以落地，管理标准得以复制，从而提高了管理流程的透明度和可追溯性，进一步提升了管理效率。截至目前，太极集团OA平台已经开通了24个功能模块，链接了10个异构系统接口，系统优化了229个业务流程，处理了超过100万条各类审批流程。太极集团的数字化转型不仅是新技术的推广应用，而是一种根植于业务的深层次变革。通过全面的产业链数字化转型，太极集团正在构建一个现代化的产业体系和现代中药产业集群，积极融入国家中医药传承创新发展战略，努力打造“现代中药+工业互联网+消费互联网”的产业大脑，树立行业数字化转型的标杆，坚定不移地向世界一流中药企业的目标迈进。
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