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覆盖不同场景需求，博世智能制造AEM电解槽测试台正式发布

势银能链 · 公众号 · · 2024-10-22 10:30

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2024年10月21日，苏州——博世智能制造解决方案事业部中国区（以下简称BMG-CN）成立20周年庆典系列活动之媒体日在博世苏州二厂顺利举行。来自不同行业的20位媒体人齐聚一堂，与BMG-CN共同开启了一场以“进化”为主题的智能制造的技术盛宴。

进化，是技术与理念的双重变革

BMG-CN副总裁韩冬丽 在活动上阐述了“进化”主题的含义，指出“进化”是调整自身朝着适应环境的方向演化的过程。她说：“BMG-CN的二十年，是伴随中国汽车产业高速发展的二十年。从手动线到全自动线，从传统柴油领域到新能源领域，这是技术进化的缩影，也是适应市场需求的结果。”她还提到，中国制造的出海趋势与早期外资引入中国的情形形成鲜明对比，BMG-CN也经历了源自德国理念的模仿到自主创新的转变，从制造领域的“在中国，为全球”，迈向研发领域的“在中国，为全球”。 2022年中国氢能团队开发的博世大功率燃料电池电堆全球平台化测试项目便是有力的印证。

韩冬丽致辞

AEM电解槽测试台发布，献礼20周年

基于40多年流体测试设备的经验积累，BMG-CN得以在氢能赛道上加速进化在中国氢能研发团队的努力下，继6月份推出PEM电解槽测试台之后， 今天又正式向市场推出AEM电解槽测试台， 作为献给BMG-CN二十周年的礼物。

此次推出的AEM电解槽测试台功率范围为100W至500kW。 小功率测试台为研发人员提供了精确的测量工具，能够全面快速地获取材料性能指标，实现高效材料筛选，并为系统运行策略提供有效数据支持；而大功率测试台则确保在安全条件下对电解槽性能进行精准测试，特别是对产氢效率的准确评估，确保产品在实际应用中能够复现设计性能。 这一覆盖不同应用场景的设计， 不仅加速了AEM电解槽技术的研发进程，也为实现绿氢生产的高效率和低成本提供了坚实的技术保障。

AEM电解槽测试台发布

深耕行业垂直场景，复盘及调整中前行

在过去二十年里，BMG-CN始终与中国汽车产业同步发展，不仅支持了国五到国六的排放标准升级，还积极促进从传统燃油车向新能源汽车的转型，并深度参与到汽车行业的“新四化”进程中。

在扁线电机定子柔性制造方面，BMG-CN经过十余年的不懈努力，从微电机到新能源驱动电机，从圆线到扁线，持续迭代生产工艺，建立了完备的解决方案体系。在扁线电机定子扭转工序中，通过理论研究与工艺验证，不断优化齿厚及齿唇倒角，成功解决了绕组高低差异和漆皮破损问题。面对大规模生产中工装寿命短的问题，BMG-CN运用成熟的博世等离子体涂层技术，实现增强工装表面硬度和光滑度，有效延长了工装寿命，减少了漆皮破损，进而提升了生产效率和产品质量，大幅降低了客户的运营成本。

在动力电池制造领域，自2012年交付首条400V动力电池包装配线以来，BMG-CN通过持续优化，推出了新一代自动化方案， 可显著降低维护要求并减少产线占地面积约30%。 此外，BMG-CN对博世中央研究院开发的基于物体表面纹理特征的识别技术（PUT）进行了升级，并将其应用于动力电池极片生产中。该技术通过强化电池极片生产的质量控制，解决了生产一致性问题，打破了“高速、非接触、高精度” 的不可抗三角形困局， 将电芯性能合格率从90%~95%提升至99%以上， 减少了不良品率和析锂现象，增强了整体电池性能的一致性和安全性，同时延长了电池的使用寿命。

电池业务亚太区负责人姚奇

革故鼎新，二十年技术积累与创新

在工厂的参观中，媒体代表们云参观了位于长沙的绕线设备，该设备用于电机转子的制造。其设计方案考虑了设备与客户产品性能的紧密衔接，通过标准化接口实现同类型设备夹具的快速换型，极大降低调试时间。在保证产品一致性和高性能标准的同时，使得生产更为灵活，有效控制成本。

云参观绕线设备

此外，媒体代表们还近距离感受了BMG-CN深厚的制造底蕴。在博世涂层中心，他们了解了博世在等离子体涂层技术领域35年的研发成果，以及BMG德国自主研发的微波涂层设备在汽车零部件制造中的实际应用。同时，由中国研发团队专为PEMFC或电解槽双极板设计的H2-µPower连续线涂层系统也引起了代表们的兴趣。 该设备支持多种涂层成分，包括DLC、GLC、Cr、Ti、Au、Ag、Pt等， 同时针对氢能行业多品种、定制化的现状，可提供工艺开发、打样和小批量生产服务，帮助客户降低研发成本。

参观博世涂层车间

在激光及视觉实验室，媒体代表们了解了BMG-CN前沿激光开发与系统设计的丰富经验，也见证了激光技术与视觉技术的完美融合。基于全球化的激光开发背景，BMG-CN不断探索飞行焊等前沿工艺并且深入挖掘产品需求如电池、双极板等，为客户提供定制化的激光加工设备解决方案。通过视觉系统和激光加工的高度集成，激光飞行焊不仅能减少生产节拍，提高关键工艺的安全性，还具有非标设备的灵活性，使得焊接过程变得更智能，更高效。以一台具有48槽8层结构的Hairpin扁线电机为例，基于视觉系统快速精准的焊前定位，BMG-CN的焊接工艺仅需60秒即可完成192个点位的焊接及检测。即便每个焊点的检测条件复杂，但BMG-CN开发的视觉检测方案依然可同时处理所有焊点的图像， 实现了0%的目标识别逃逸率和1.2%的误报率，极大提升了检测效率和准确性。

参观激光及视觉实验室

聚焦出海，共赋中国制造企业发展新机遇

在圆桌环节，我们有幸邀请到了德国莱茵TÜV工业服务部事业群副总裁孙国荣，TÜV南德意志集团中国公司工厂营业安全事业部负责人吕建明以及皮尔磁工业自动化（上海）有限公司副总经理黄之炯与BMG-CN副总裁韩冬丽共话出海新机遇。

圆桌环节

在明天的活动中，媒体代表将前往“全球灯塔工厂”博世汽车电子事业部进行参观。在这里，我们将探秘全球制造业中智能制造和数字化领先水平及前沿的技术应用。

博世汽车电子事业部表面贴装产线

二十年，正是一个初生婴儿长大成人的过程。然而成人并不意味着成长的终止，而是新的成长阶段的开端。展望未来，我们将继续紧贴市场需求，一方面不断深化本土团队的技术研发能力，促进行业创新，用高质量的产品和服务，帮助客户赢得市场；另一方面，BMG-CN也会充分利用自身全球布局的优势，在中国汽车出海的浪潮下，帮助客户更好地适应当地水土，助力中国制造走向世界，和我们的上下游伙伴一起实现“在中国，为全球”。

活动视频

文章来源：博世智能制造解决方案事业部

注：文内信息仅为提供分享交流渠道，不代表本公众号观点

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