1. 在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2. 管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3. 阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4. 控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。但是，最常用的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5. 在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。检查和维修的频繁次数取决于工艺条件的苛刻程度而定。
警告
应避免因工艺过程压力突然释放或零件爆裂引发的人员伤害或财产损坏事故。在进行任何维护操作之前，应该：
（1）当进行任何维修操作时，始终要穿戴上保护手套、衣服及护镜，以免人员伤害。
（2）切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号的任何操作线路。确保执行机构不会突然打开或关闭阀门。
（3）利用旁路或完全关断工艺过程的方式来将工艺压力与阀隔离开。完全释放阀两侧的过程压力，排放阀两侧的工艺介质。
（4）放空气动执行机构加载压力并释放任何执行机构弹簧预压缩力。
（5）采用锁定方式确保上述措施在你对设备进行操作时保持有效。
（6）既便阀已从管线上撤除，阀的填料函可能包含受压的工艺流体，因此当取下填料硬件或填料环时，工艺流体可能会在压力下向外喷出。
注意
无论什么时候，若由于取下或移动带密封圈的零件时，密封圈的密封性会受到影响，则重新装配时须换新的密封圈。这可以确保较好的密封圈密封性能，因为用过的密封圈可能无法正确地密封。
1 气动调节阀常见故障及消除方法
表1 气动调节阀常见故障及消除方法
序号 | 故 障
| 产生原因 | 消除方法 |
1 | 阀体腐蚀 阀内件腐蚀 | 1） 流体速度太高 2） 流体中有颗粒 3） 空化和闪蒸 | 1） 增大阀门阀内件尺寸，以降低流体速度 2） 阀体材料增加硬度 3） 改变阀内件结构，以降低流速 4） 避免空化作用，改用低压力恢复的阀门 5） 用不锈钢材料焊接修理 |
2 | 阀芯、阀座之间泄漏 | 1） 阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀） 2） 执行机构作用力太小 3） 阀座螺纹被腐蚀、松动 | 1） 改善接合面（研磨） 2） 调节执行机构和阀杆的连接加以调整 3） 拧紧或修理、更换阀芯、阀座 |
3 | 阀座环和阀体之间泄漏 | 1） 拧紧力矩太小 2） 表面不好（不干净，光洁度差） 3） 垫片不合适 4） 阀体有小孔 | 1） 加大拧紧力矩 2） 重新加工，清洗干净 3） 修理或更换垫片 4） 铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理 |
4 | 填料泄漏 | 1） 阀杆光洁度不好 2） 阀杆弯曲 3） 填料压盖没有压紧 4） 填料类型或结构不好 5） 填料层堆得太高 6） 填料压盖变形、损坏 | 1） 阀杆磨光 2） 阀杆压直 3） 重新拧紧 4） 重选填料并更换填料 5） 安装间隔环，减少填料高度 6） 修理或更换压盖及有关的法兰、螺母 |
5 | 上阀盖与阀体之间泄漏 | 1） 拧紧力矩小 2） 表面不光洁 3） 双头螺栓漏 | 1） 拧紧力大一些 2） 垫片表面干净、光洁 3） 双头螺栓附近的阀体不能有小孔 |
6 | 阀杆连接脱开或折断 | 1） 力矩太大 2） 销连接不好 3） 振动或不稳定 | 1） 改用阀芯阀杆整体，或用焊接阀芯 2） 销连接固定牢 3） 消除振动因素 |
7 | 阀门没有运作 | 1） 没有气源或气源压力不足 2） 执行机构故障，泄漏 3） 调节器无输出信号 4） 供气管断裂、变形 5） 气接头损坏，漏气 6） 流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落 7） 阀杆或轴卡死 8） 阀门定位器或电气转换器故障 9） 阀内件损坏、卡住 10）阀芯在阀座中卡死 | 1） 检查并修理气源
2） 修理故障元件 3） 修理故障元件 4） 更换 5） 修理或更换 6） 按箭头方向安装 7）修理或更换 8）修理或更换 9）摩擦过大时卡住时，松开、润滑，重装 10）重新加工，修理或更换 |
8 | 阀门不能达到额定行程 | 1） 气源压力不足 2） 执行机构或附件泄漏 3） 定位器没有校准 4） 行程调整不当 5） 执行机构弹簧额定值太小 6） 轴或阀杆弯曲 7） 阀内件损坏或不干净 8） 流动方向不正确 9） 执行机构太小 10）填料摩擦力太大 11）手动操作机构，限位块位置不准 | 1） 调节气源压力 2） 执行机构、气管、接头、附件止漏 3） 校准定位器 4） 重调阀门行程 5） 更换弹簧 6） 修理或更换 7） 修理或更换，清洗干净 8） 调换方向 9） 更换执行机构 10）松开填料，加润滑油 11）重新调整 |
9 | 阀门动作迟钝或行程缓慢 | 1） 填料摩擦大，填料变质老化 2） 轴或阀杆弯曲 3） 气源压力太低 4） 气源容量不足 5） 附件尺寸太小 6） 活塞执行机构摩擦太大 7） 轴承摩擦力大 8） 定位器响应性能差 9） 活塞环磨损 | 1） 更换填料，重新调整 2） 修理或更换 3） 增大气源压力 4） 增大气源配管及气源容量 5） 增大附件规格及容量 6） 洗干净，研磨气缸及活塞 7） 修理或更换轴承 8） 修理或更换定位器 9） 修理活塞环 |
10 | 阀振动 | 1) 旁路没有调好 2) 定位器损坏 3）流动方向安装错误 4） 支撑不好，有振动源 | 1） 调整旁路 2） 修理或更换 3） 改换方向 4） 支撑牢，避开振动源 |
11 | 旋转式阀门不转动 | 除上述8、9的原因外，还有： 1） 轴断裂，传动件损坏 2） 严重超行程，零件损坏 3） 腐蚀或脏物造成 4） 过高的压力或压差，力矩太大 5） 管线拧得过紧，摩擦力过大 | 1） 修理或更换 2） 调整行程，更换零件 3） 更换零件，清洗 4） 改换力矩大的执行机构 5） 松开管道螺栓 |
12 | 流量控制差 | 除上述9、10的原因外，还有： 1） 套筒阀的套筒损坏 2） 活塞环损坏 3） 阀内件受腐蚀，腐蚀改变形状 4） 由于轴变形而指示位置不准确 5） 阀安装反 6） 流量特性选择不当 | 1） 更换套筒 2） 修理或更换活塞环 3） 修理或更换 4） 换轴 5） 在管道中正确安装 6） 选用正确流量特性 |
2 预防性维护
预防性维护是在阀门发生故障之前的日常维护。
2.1 消除应力
管线由于组合或安装不当会产生各种应力。因作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心。
2.2 检查支撑情况
安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。
2.3 清除铁锈和污物
要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网。
2.4 干净的气源，可靠的电源
能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障。气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、加速器等附件堵塞并发生故障。
2.5 保管
保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、接头、阀杆等处。保管场所要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。
3 故障维修
调节阀一旦不能操作或不能满足操作要求，一般情况按以下步骤进行维修：
3.1 清洗
把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要清洗。调节阀容易被工艺流体所污染。如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。
3.2 拆卸阀门
警告：
为了避免因流体泄漏而造成人员伤害，须避免损坏密封圈的密封面。阀杆的表面光洁度对填料优良密封至关重要。阀座、导向环的内表面，对阀芯的平滑操作至关重要，阀芯与阀座凡尔线的配合面对于控制泄漏很关键。除非检测发现有异常情况，否则就认为所有这些零部件都处于良好状态，并相应地要保护好它们。
3.2.1 把执行机构与阀体组件分开
先把执行机构推杆和阀杆的连接件拆开，再松开执行机构支架与上阀盖连接部的锁紧螺母，将执行机构与阀体部件分开。
3.2.2 把上阀盖与阀分开
警告：
为避免因上阀盖不受控制的运动而产生的人员伤害或财产损坏，根据下一步所给出的说明松开阀盖。不要用会伸缩或以任何方式储存能量的工具强行拉开取下紧贴的上阀盖。
上阀盖固定到阀体是通过六角螺母来实现的。拧松这些螺母，然后摇动上阀盖或在上阀盖与阀之间撬开，从而松开阀体对上阀盖的密封圈的接合面，直到上阀盖松开为止。
3.2.3 卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆。必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。
3.3 拆卸执行机构
在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。支架是受力构件，不能有裂纹。膜片是关键元件，不能损坏或老化。弹簧不能有裂纹。不论什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。
3.4 重新组装
在重新组装的过程中，要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。
3.5 测试
在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，如气密性、强压试验、泄漏试验等。测试合格后才能送往现场进行安装。
