主要观点总结
国机集团成功研制世界首台500兆瓦冲击式水电机组球阀铸钢件并于四川德阳发运。该球阀铸钢件是二重装备研制的，将应用于扎拉水电站。其具有高水头、大容量、高海拔等特点，是我国冲击式水轮发电机组全产业链自主知识产权国产化的支撑示范工程。二重装备在研制过程中突破了多项技术瓶颈，产品各项性能指标均达到设计要求。此外，二重装备在关键零部件研制领域也取得了众多突破，成为全球首家具备500兆瓦级冲击式水电机组核心铸锻件制造能力的企业。
关键观点总结
关键观点1: 世界首台500兆瓦冲击式水电机组球阀铸钢件成功研制并发运。
该球阀铸钢件由国机集团下属企业二重装备研制，将应用于扎拉水电站。其高水头、大容量、高海拔的特点使其成为了我国冲击式水轮发电机组产业的支撑示范工程。
关键观点2: 二重装备在研制过程中突破了技术瓶颈。
在研制500兆瓦球阀铸钢件过程中，二重装备突破了多项技术难题，如超大壁厚球阀铸钢件内部质量保障、超大规格超高精度尺寸控制等。
关键观点3: 二重装备的产品质量达到了行业最高标准。
500兆瓦扎拉球阀铸钢件的最大重量和最大轮廓尺寸均超过了同类产品的标准，但产品质量要求达到了行业最高标准。
关键观点4: 二重装备在关键零部件研制领域取得了众多突破。
除了球阀铸钢件的成功研制，二重装备还在其他关键零部件研制领域取得了众多突破，如全球首台RCC-M标准华龙一号主泵锻造泵壳、世界最大等级FB2中压转子的研制等。
关键观点5: 二重装备成为全球首家具备500兆瓦级冲击式水电机组核心铸锻件制造能力的企业。
这些突破使二重装备成为全球首家具备制造500兆瓦级冲击式水电机组核心铸锻件能力的企业，彰显了其在能源装备领域的实力。
正文
11月18日，国机集团自主研制的
世界首台500兆瓦冲击式水电机组球阀铸钢件在四川德阳成功发运。
该球阀铸钢件由集团下属企业二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重装备”）研制，将应用于东方电机研制的国家能源领域首台（套）重大技术装备项目——扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组。
扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，是我国实现冲击式水轮发电机组全产业链完全自主知识产权国产化、提升我国高落差水能资源开发能力的支撑示范工程。
球阀铸钢件是冲击式水电机组的核心部件，是关系冲击式水轮机组运行安全的“超级开关”。500兆瓦扎拉球阀铸钢件由大瓣阀体、小瓣阀体、活门铸件组成，零件最大重量约90吨，最大轮廓尺寸超过5米，尺寸规格、重量均属于同类型球阀之最，产品质量要求达到了行业最高标准。
二重装备作为国内能源装备领域铸锻件主力供应商，在500兆瓦球阀铸钢件研制过程中，先后突破了超大壁厚球阀铸钢件内部质量保障、超大规格超高精度尺寸控制、高性能碳锰钢组织精准调控等技术瓶颈，成功掌握了500兆瓦级冲击式球阀铸钢件研制全流程关键核心技术，并以全流程精益管控铸就卓越品质，产品各项性能指标均达到设计要求，实现了球阀铸钢件高质量研制。
500兆瓦扎拉球阀铸钢件的成功研制，实现了我国水电装备领域又一项“零”的突破，将填补我国巨型冲击式机组技术空白，对于未来国家重大水电工程建设、服务国家“双碳”目标的实现具有重大意义。
500兆瓦冲击式水电机组球阀铸钢件是二重装备为扎拉水电站提供世界首件500兆瓦转轮中心体锻钢件后，接续努力打造的又一高品质重大技术装备关键部件，标志着二重装备成为全球首家具备500兆瓦级冲击式水电机组核心铸锻件制造能力的企业。
不仅如此，近两年在关键零部件研制领域，二重装备持续强化自主创新能力，打破诸多关键核心技术壁垒，取得众多的突破。
☀2024年9月，成功研制全球首台RCC-M标准华龙一号主泵锻造泵壳，填补了RCC-M标准锻造泵壳空白。
☀2024年7月，成功研制国产化首件世界最大等级FB2中压转子，实现了FB2材料全系列转子锻件进口替代。
☀2024年5月，成功研制全球首件单体重量最大的不锈钢转轮体——老挝琅勃拉邦水电站水轮机不锈钢转轮体，为改善当地电力供应提供了有力支持。
☀2023年8月，成功研制世界首台最大单机容量500MW级冲击式水轮机组转轮中心体锻件，实现了500MW级马氏体不锈钢冲击式转轮锻件“从0到1”的突破。
锻造大国重器
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