专栏名称: 台达

台达创立于1971年，为全球提供电源管理与散热解决方案，并在多项产品领域居重要地位。台达秉持“环保节能爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。

台达以先进电子压接技术，化身PCBA产业利器

台达 · 公众号 · · 2024-11-08 15:03

正文

电子制造业中，印刷电路板组装 PCBA是电子产品的核心部分。将功率半导体、电容、通讯组件等各式电子元器件连接到印刷电路板（不含电子元件的空板）上，从而形成完整的电路系统，完成特定的电子功能。

PCBA的制作工艺中，如何将各种电子元器件精准而又高效地安装在印刷电路板上，始终是从业者需要思考的重要难题，传统方式是应用焊接技术进行焊接，或者使用压机进行压合连接，然而这两种方式都有明显的缺点。

焊接技术是使用广泛的方式之一，但过程中产生的 高温可能损坏元器件或 PCB 板 ；同时， 焊料和助焊剂的使用可能带来环境污染问题 。

使用压机压合技术是将金属引脚压入 PCB 孔中，产生的机械压力确保牢固接触、稳定电气连接，可避免因高温损伤元件的问题， 但压接过程中仍会面临压接力不均、对位不准、弯脚、压接过程仍需人工插入塞块等。

台达开发专用于 PCBA 产业应用的 Press-Fit 智能压机 ，以高精度设备确保均匀施加压力与监控压合行程，实时掌握压接质量。并协助某PCBA厂商导入服务器制程，解决过往压接不良、智能化程度不足、压接过程依赖人工等问题，实现成品良率提升。

减少压接错误、提升良率

在 PCBA 制造过程中，常会面临元器件引脚或缺失，传统方法难以提前辨别，会导致成品后的PCBA出现电气接触不良、短路，甚至电路板完全失效等，影响PCBA板的良率。

Press-Fit 智能压机提供动态框选限制功能 ，搭配配方参数条件，能够在压合过程中实时检测压合状态是否异常，以快速修正过程中的错误或停止操作，有效提升PCBA板的整体良率。

实时监控制程，利于全方位分析

监控生产的每一步过程，呈现完整的生产履历，是智能化时代客户提出的要求。

Press-Fit 智能压机可详细记录生产过程相关数据 ，数据储存达 每秒 2,000 条 ，庞大且完整的数据量协助用户进行曲线监控及数据追踪、分析，帮助PCBA厂商完成了生产履历的全面追踪。

简易工单配方编辑，实现智能制程管理

对于现代加工生产者，设备的操控使用同样是关键的指标。

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