本文内容来自：
茂名职业技术学院教授、茂名市应急管理服务协会车文成教授
，
于“
2024第四届华南区化工企业自动化智能化与安全改造应用技术交流大会
”上发表的报告。
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论坛现场影像
● 无法解决化工生产现场，特别是危险危害
性较高的现场的人工巡检问题
● 近30多年来，尽管各类自动化仪表大量使
用，化工生产自动化控制水平也在不断提高，但依然无法解决化工生产现场，特别是危险危害性较高的现场的人工巡检问题。
● 观察发现，现场检测仪表由于安装、灵敏
度、环境因素等问题，依靠固定式检测仪很难发现微泄漏，无法检测微振动等。
● 化工生产现场发生的燃烧、爆炸、
中毒事故大多是由于可燃物或毒性物质较大量泄漏而导致的，尽管现在化工生产、储存现场采用了大量的固定式检测仪，但依然发生了事故，究其原因，主要还是没能及时发现泄漏所致。
现在很多大型化工生产装置现场生产操作与巡
检人员就只有2-4人，这样要求人工进行大量的巡检就变得不现实，同时，因为人的惰性等因素的影响，人工巡检已很难达到预期效果。
●（1）可对可燃气体（蒸气、粉尘）、毒性气体（蒸气、粉尘）实
施微量检测，甚至是痕量检测，并可实施泄漏源追踪和确认，同时根据检测结果判断生产现场的危险性。
●（2）可对声、光、热、湿度、静电强度等实施检测，通过检测结
果判断现场设备、设施的运行情况，可根据声、光、热等短暂的异常变化判断设备、设施的运行状态是否良好，并能给出运行指导意见。比如，通过泵发出的声音的变化，可判断出泵是否卡轴，是否发生气蚀等现象。
●（1）可对现场环境实施录像和摄影，通过数据对比，对现场设
备设施表面的物理变化，诊断设备、设施、仪表的运行状态是否良好，并能预测设备、设施的变化趋势。比如，通过视觉比对，发现设备、管线微变形等。
●（2）可根据现场生产与管理人员的举止行为，判断现场人员行
为的正确性，必要时给予合适的提醒。
●（1）可进行数据自动记录、处理、远传、声光报警；可实施大
面积检测，也可实施小局部检测，必要时可对法兰口等泄漏概率比较大的点零距离检测；可实施连续检测，也可实施间歇检测。
●（2）可与DCS或安全仪表系统紧密结合，必要时可向DCS或安
全仪表系统发出操作指令，或接管关键操作。
●1.小体积，可灵活自主移动，能到达装置95%以上地方。
