中国制造对比工业4.0，我们的优势在哪？

如果说制造最主要的核心是精度，那中国肯定是三流，比不过日本和韩国。

很多日本高精密加工用的制造设备都是德国货，没有高精度加工的设备就没有高精度的能力，但问题是这不是这个产业的主流，因为很多的产品精度不需要这么精确。

比如，日本生产过一次性雨伞，故意不强调精度，用一次就扔了，太耐用还不好处理。那什么最重要？是对接创新。

真正赚钱的产品往往不是把传统产品的质量做得更好，而是让一个新产品的新性能超过它。

这也是为什么苹果从来不做经久耐用产品的原因，可能还有日本人用十年前的诺基亚，但没有人用十年前的苹果，因为它一定已经坏了，产品太禁用大家就不换了，那还怎么让先进科技迭代加上去。

当技术叠加、速度加快的时候，这个时候难题就来了，制造业要真正解决的问题是，要对创新有强大支持，尤其是对体外创新的支持。

前段时间有人说德国4.0也是好意，把他们的一套标准开放，使外面的创业公司能够对接工业4.0制造，让他的东西能被我制造。但是这有一个前提，就是让这个创新者被迫学习如何对接工业4.0，他要懂你才能对接你。

但什么叫积木式创新？就是长板与长板对接，若非要让一个长板再去花时间努力发展另一个长板，那个板可能就把他害死了。

这个时代有一个长板就很难了，两个长板可能也有，但凤毛麟角，不可能量产。工业4.0最大的错误在于不是创新导向。

我们一直讲中国依然能够保有自己的工业制造地位，价格是一个原因，但是是相对次要的原因。

另外两个更重要的原因，一个是产业集群能力，零部件在周围全部能采购到，所以成本就低。第二个是与创新对接的能力，你定规则我给你造，这是优势。

但是其中一个优势快没有了，就是产业集群能力。因为零部件逐渐都可以用增材制造，用3D打印出来，很多材料都是商用的材料，而且打印速度也越来越快，可以形成一定批量的打印能力。

这个还不是最要命的，最要命的是金属3D打印，这个一出来中国真的就不容易了。比如我生产一个打火机，上面的铁皮和下面的弹簧是两家厂供应，可能一百个弹簧就赚两分钱，但是靠量也能赚，但是未来这些东西都被3D打印替代了就很可怕。

所以我们一直在讲中国的产业优势真的还有十年而已，这十年对接上我们就继续发展，对接不上就很麻烦。

人家的先进制造所有的目标就是针对中国的，因为中国是制造大国，这个我们要格外小心。

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