人民网呼和浩特6月23日电（王慧）22日下午，国内首颗300kg级超大尺寸高品质泡生法蓝宝石晶体新品发布会在呼和浩特举行。这颗超大尺寸蓝宝石晶体的诞生是我国蓝宝石晶体生长领域的重大突破，标志着内蒙古的泡生法蓝宝石晶体技术和能力达到了先进水平。
据介绍，这颗超大尺寸蓝宝石晶体是内蒙古晶环电子材料有限公司自主研发并于6月9日成功问世。该晶体外观规整，通体透明，无裂痕，无晶界，气泡较少，可应用于LED的4寸晶棒有效长度达到3400mm左右。从开始研发到晶体生长成功历时仅不到七个月，成功解决了大尺寸蓝宝石晶体生长的一系列关键技术难题。
据悉，此次晶环电子生长的晶体为国内尺寸最大，为国际上少数几家掌握300kg级泡生法蓝宝石晶体生长技术的公司之一。当前蓝宝石的产能70％以上用于外延片衬底，而90％以上的LED生产均采用蓝宝石衬底，介于蓝宝石在物理硬度，透光性，耐磨，抗风蚀等方面的天然优势，近年来如手机面板、手机及摄像头、智能手表等可穿戴设备对蓝宝石晶体材料的需求日益上升，未来有望进一步扩大市场份额。
此次大尺寸蓝宝石晶体生长设备和技术，是在此前技术积累基础上取得的新成果，公司对设备、热场进行了技术改进，对长晶工艺进行了摸索和调整，前后经过近7个月的设计开发、设备加工和装配、煅烧、长晶等过程，成功生长出重量为295.2公斤的蓝宝石晶体。根据初检报告，“该晶体重量为295.2公斤，外形规整，通体透明，无裂纹，无晶界，气泡较少，可应用于LED的4寸晶棒有效长度达到3400毫米左右。”
晶盛机电认为，此次300公斤级蓝宝石晶体研发取得进展，使公司成为国际上少数几家掌握300公斤级大尺寸泡生法蓝宝石晶体生长技术的公司之一，对公司进一步提升蓝宝石成本优势，增强产业核心竞争力具有重大意义。
目前，蓝宝石的下游需求主要集中在LED产业，作为衬底材料，蓝宝石在LED衬底市场占据90%以上市场。不过，鉴于蓝宝石在物理硬度，透光性，耐磨，抗风蚀等方面的天然优势，近年来，譬如手机面板、手机及摄影镜头、智能手表等可穿戴设备，对蓝宝石材料的需求日益上升。另外，随着消费升级和技术的不断进步，以MicroLED为代表的新一代面板显示技术也悄然兴起，MicroLED等新一代面板显示应用一旦成熟和推广，将数倍于LED应用的规模，前景广阔。
300公斤级蓝宝石晶体意义何在？
据了解，在良率相当的情况下，蓝宝石晶体尺寸越大，材料的利用率越高，边角损失越小，生产成本越低，特别是在6寸以上LED衬底、大尺寸面板的应用上优势更为明显。目前，国内主流量产蓝宝石晶体重量在60-130公斤左右。据晶盛机电初步测算，相比150公斤级蓝宝石晶体，此次开发的300公斤级蓝宝石晶体预计量产后的单位成本可下降20%左右。
此次研发出300公斤级蓝宝石晶体的晶盛机电，从成立伊始就专注于半导体硅材料生长设备和工艺的技术研究，先后主持两项国家科技重大专项课题（“300mm硅单晶直拉生长装备的开发”和“8英寸区熔硅单晶炉国产设备研制”），在晶体生长装备开发及工艺研究方面有深厚积累。近年来，公司专注推进“新材料、新装备”战略，利用技术研发优势，投资蓝宝石长晶设备及工艺开发，逐步打通长晶与后续切磨抛加工产业链，在高端装备保持技术与市场领先的同时，公司的蓝宝石产业也稳步做强做大。
晶盛机电认为，此次300kg级蓝宝石长晶的技术突破，为公司蓝宝石产业发展提供了技术保障，有利于公司加速推动新材料、新装备战略深入实施。
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