新中国成立75周年 | 通用技术印记：“五朵金花”开启化纤装备制造新征程

2024年，中华人民共和国迎来75周年华诞。75载奋进，通用技术集团为国而生、与国同行，敢为人先引进先进技术、有关必攻铸就大国重器、自强不息勇攀科技高峰、医者仁心彰显大爱无疆，服务国家战略、践行央企使命，在历次大战大考中交出满意答卷，在祖国发展的各个历史时期出色完成党和国家赋予的光荣使命。

为庆祝新中国成立75周年，集团官微将陆续推出“通用技术印记”系列报道，通过照片忆峥嵘岁月、怀时代记忆，多领域展现集团与党和国家同心同向同行，为强国建设、民族复兴作出的不懈努力和重要贡献。本期小通将为大家讲述通用技术高新材料所属北京中丽的故事《“五朵金花”开启化纤装备制造新征程》。

△通用技术集团所属北京中丽正在组装化纤纺丝机设备

新中国成立之初，物资匮乏，百废待兴。自1954年9月起，我国实行了棉布凭票定量供应。进入70年代，国家开始大力发展化纤产业。1970年11月，北京化纤机械厂在纺织工业部纺织科学研究院棉纺试验厂基础上建设而成，这就是通用技术集团所属北京中丽工程技术有限公司（简称“北京中丽”）的前身。多年来，北京中丽服务国家需要和产业发展重点，依靠纤维工艺基础研究、装备制造、工程集成的核心能力，通过引进消化吸收再创新，打破国外垄断，成功实现了化学纤维成套装备国产化。照片展现的是北京中丽80年代主要生产车间一金车间的生产场景，厂房里悬挂的“艰苦奋斗 勤俭建国”横幅格外醒目，VC406机架一字摆开，工人们正在紧张地装配生产。

北京中丽成立后，新产品研发取得重要突破，开启了化纤装备制造新征程。代表产品VC406D型涤纶长丝纺丝机、LKP702型丙纶扁丝联合机、MH441-160型电子雕刻机、VC443A温控装置和异形孔喷丝板，被誉为“五朵金花”，成为北京中丽最初的标识。作为纺织机械制造企业，北京中丽的产品装备了国内一大批化纤企业，推动化纤产能极大提高，助力解决人民穿衣问题。

90年代后期，上海首批销毁了12万锭落后产能的纱锭，拉开了全国纺织行业打响脱困攻坚战的序幕，纺织行业开始了“压锭、减员、调整、增效”为主要内容的转型升级大变革。从那时起，北京中丽走上了技术升级变革之路，聚力开发高速纺织工程技术——研制高速卷绕机。高速卷绕机是高速化纤纺织生产线的关键设备，转速每分钟可达10000-20000转，是高度机电一体化的产品，涉及材料、机械、电子以及气动控制、材料力学、振动控制、程序控制、纺丝工艺等学科，加工精度高、制造难度大，被国外长期垄断，只能自力更生、自主研究。

在这种情况下，北京中丽整合资源、调集人员，实施“标杆超越”工程，着力解决从技术研发、生产制造，到安装调试、维护保养等各环节问题，确保设备全生命周期稳定可靠。在持续攻关下，北京中丽打破国外技术垄断，掌握了高速卷绕机的设计关键技术、生产制造工艺、安装调试及维护保养技术、纺丝工艺、质量控制标准，建立了完善的研发、生产、技术服务体系。从1998年成功推出第一代国产半自动高速卷绕机BW435，到成功研发BWA860等一大批BWA系列全自动卷绕头，北京中丽的设备制造技术成功超越进口水平，纺丝速度由90年代初的1000m/min升级到了3000m/min，甚至5000 m/min，卷绕锭长由90年代初的200mm增加到了1680mm，直到现在的1800mm，在行业内打响了自主品牌、奠定了龙头地位。

北京中丽坚守使命、聚焦主业，又继续研制了化纤长丝纺丝机机电一体化关键装置，推动我国化纤机械技术水平跻身世界先进行列。该项技术荣获2005年度国家科学技术进步奖二等奖，获得行业协会“中国化纤十一五技术突破奖”“改革开放三十年推动纺织产业升级重大技术进步奖”。北京中丽完成的聚酯装备国产化、化纤高速纺产业化，打破了国外技术壁垒，使化纤行业万吨单位投资由“八五”“九五”期间的8500万降低到1300万元，降幅高达85%，促进了化纤行业快速发展。

近年来，北京中丽聚焦核心竞争力提升，突破工程技术、纺丝工艺、卷绕机等关键核心技术，大力研制智能化纤装备，为客户提供智能制造解决方案。“化纤长丝全流程自动生产装备和数字化生产管理系统”“高速卷绕机智能运维系统”，实现了化纤生产全流程的自动生头、自动落丝、丝饼外观自动检测、卷绕机故障诊断与预测性维护，以及设备管理、生产信息管理的信息化和智能化，提高了生产效率，降低了生产成本，荣获“纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商”、工业和信息化部专精特新“小巨人”企业荣誉称号，为建设纺织化纤装备强国持续贡献力量。