单机、总装齐创 “最大”！渭南合阳风电项目首批机组并网发电啦

混塔结构风电机组作为风电技术领域的创新成果，采用混凝土与钢结构塔段相结合的设计。混凝土结构处于塔架的下部，稳定抗压；钢结构位于上部，便于运输安装，减轻自重。

该设计能实现平原地区以及丘陵地区土质地质结构的高轮毂风电机组建设，提升塔架高度，增加叶片直径，拓展迎风面积，满足大型风电机组的市场需求，尤其 在低风速区域显著提高风能利用率 。近年来，混塔结构风电机组在我国北方区域风电领域得到推广应用。

混塔结构风电机组混凝土段塔筒在混塔结构厂完成环片预制，再运输至机位吊装平台进行拼接和安装。首环混塔段吊装结束后，底部采用高强灌浆料进行灌浆施工，其余混塔段环与环之间通过高强结构胶进行粘连。混塔与钢混过渡段的连接依靠预应力钢绞线安装、完成张拉及锚固。钢塔与钢混过渡段的连接常采用螺栓连接。钢结构部分塔筒则是钢结构工厂生产并运输到现场进行吊装。

目前安装施工工艺技术不断改进，整体施工安全、质量、进度关键点可控受控。

混塔结构混凝土段塔筒优势明显，其 重量和抗压稳定性优于钢塔 ， 抗疲劳性能佳，能延长塔架寿命，降低运维成本 ，在140米以上塔高的风电机组具有较强竞争优势，能捕获更优质风能，提升发电效率，降低整体投资建设成本，支撑大功率风电机组不断改进和提升。

为推动混塔结构技术创新优化，公司于今年10月召集公司技术专家、风电项目管理人员以及风电技术骨干，在渭南合阳风电项目召开混塔结构风电机组技术交流会。会议依据项目现场施工的实际情况，剖析施工难点，提供有效的解决方案，提高了混塔结构吊装安全与质量控制工艺，也为未来项目的技术升级和创新发展搭建了高水平的技术交流平台。

从混塔结构风机基础浇筑，到混塔段塔筒的环环相扣、节节攀升，再到钢塔段的成熟技术以及风机机组吊装的精准掌控，每个环节都凝聚着建设者们的汗水和匠心。

项目的成功投运不仅改善了当地的电力供应结构，还显著减少了污染气体的排放量，有效提升空气质量。 该项目投运后，预计年发电量达5.259亿千瓦时，较燃煤发电年可节约标准煤约15.94万吨、减少二氧化碳排放34.25万吨，绿色效益显著。

首批机组成功发电这一里程碑式的成就不仅标志着技术创新与绿色能源发展的重大跨越，更是对未来可持续生活的重要贡献。随着后续机组陆续并网，这片风电场将汇聚强大的绿色洪流，大幅削减区域碳排放，助力区域实现可持续发展，为加快实现“双碳”目标注入澎湃“新”动力。