专精特新看国机丨风雨不改来时路 专精特新铸前程

天津电气院是原国家机械工业部直属一类研究所，国家电气传动及自动化、中小型水力发电和低压电控配电等行业的技术归口研究所。专业从事大型电机及控制系统等工业基础零部件和整机装备的研发制造，取得140余项省部级以上科技成果奖励，被工业和信息化部认定为国家专精特新重点“小巨人”企业，今年即将迎来建院70周年。

多年来，天津电气院始终坚持深耕电气传动领域，以科技创新为引领，以市场需求为导向，以产品为基础提供电气传动系统解决方案，大力发展科技服务，提升行业影响力，引领我国电气传动行业向着高质量发展的目标稳步前进。

▲天津电气院的 电气传动国家工程研究中心

为改变我国在冶金、能源等重大技术领域高端电气传动技术与装置对外依存度高的现状，天津电气院面向冶金装备、航空航天等领域，围绕电气传动控制系统开展智能化、可靠性和低碳节能技术攻关，通过基础研究、装置研发生产、工程项目应用及提供系统解决方案等，持续提升技术水平与市场占有率，解决“卡脖子”技术，形成多个“首台套”应用，实现国产化替代，保障产业链安全。

其中，开展的“高性能电气传动控制技术与装置”自主开发与工业应用，实现了宽带钢热连轧、中厚板轧机等主传动系统的国产化替代，在30余家大型钢铁企业得到广泛应用。近十年来，其市场占有率达到30%以上，为提升行业技术水平，加速新技术的应用持续发力。

完成的智能化机电试验装备相关技术开发，研制的机电试验装备广泛服务于各大企业、高校和科研院所，推进了航空航天、能源等国家重大装备的研发制造速度，为实现装备国产化、提高国产装备可靠性贡献力量。

此外，针对孤岛等特殊环境用电需求，天津电气院在国际上首次将“多机并联储能变流器与储能微网技术”应用于孤网系统，解决大功率快速冲击性用电负荷对电网频率及电压的不利影响，避免电网崩溃。该系统解决方案成功应用于印尼青山工业园等项目。

随着我国“双碳”目标的提出和共建“一带一路”倡议带来的多重发展机遇，各行业领域对于新能源产品检测、变频节能技术及能效评价检测的需求日益迫切。天津电气院通过建立相关公共服务平台，开展一系列检测服务特色新能力建设工作，全面提升检测服务水平，为实现行业绿色低碳高质量发展贡献力量。

▲天津电气院研制的350吨汽轮机叶片高速动平衡试验台

天津电气院深耕能源电力、航空航天、冶金等领域，聚焦电气传动装置等细分优势专业，围绕高端装备、智能制造等主要技术方向，通过电气传动系统实验室、新能源产品试验验证实验室、智能动力试验验证实验室的建设，实现新能源与电气传动装备试验验证能力、大型电气传动智能试验验证能力提升，优化中压大功率变频器的试验条件，保障新能源相关设备与产品性能的安全可靠性，并在促进大型电气传动产品产业化健康发展的同时，进一步探索未来前沿技术发展方向。

天津电气院还着力打造调速电气传动系统和电控配电设备的能效评价公共服务平台和数据库，面向各地区各行业开展可靠性和低碳能效标准制修订、能效评价和检验检测等服务；研究调速电气传动系统和电控配电领域绿色低碳发展路径、技术工艺、政策标准，建立碳足迹基础数据库，支撑本领域低碳共性技术创新，持续提升平台服务能力。

为了提升设备制造精度和控制系统智能化，天津电气院在电气传动系统集成方向形成多项具有自主知识产权的核心关键技术和科研成果。

开展工业过程控制系统（PCS）研究开发，获得中国机械工业科学技术一等奖；研发成果 PCS 及工程型变频器系列化产品具有完全自主知识产权，大量应用在大、中型钢企轧钢中，有效提高带钢轧制过程厚度控制的精度；通过系统集成技术创新，改变了智能制造过程关键核心技术长期依赖国外的局面，促进我国工业自动化及电气传动领域技术进步。

开展镀锡板高速精整机组关键工艺及装备研究开发，获得中国机械工业科学技术一等奖；研制出新型辊系配置的双机架四辊平整兼二次冷轧机组，以及具有自主知识产权的核心装置“大功率变频器”，达到高品质超薄镀锡原板高精度控制，在推广应用中实现高品质超薄镀锡原板稳定生产；通过高稳态精度变频调速技术研究，打破了高品质超薄镀锡原板被国外技术垄断的局面，为大型宽带钢高端冷轧、平整工艺装备自主研发与产业化提供重要支撑，有效提高我国装备制造业的国际竞争力。