对于食品生产企业来说，
设备的选型是保证产品的加工效率、生产的稳定性的关键，
重视设备选型工作也是保障食品安全一重要步骤。
设备选购作为新建项目的一项重要内容,也是必不可少的工作,且往往在整个项目中占有较大的资金份额。
因技术改造需要选购部分设备。进行技术改造的原因一般有:
(1)需要提高生产能力。
(2)需要提高产品质量。
(3)需要调整产品结构。
(4)需要适应政府政策(如环保政策)等。
由于新产品开发和生产需要选购某些专用或通用设备。
原有设备严重老化而造成安全性、可靠性、经济性下降,需要选购同型号或更先进且功能相似的设备代替原有设备。
设备应适应原料与生产成品技术指标要求,应符合产品工艺设计要求;产生的噪音、震动及污染要符合国家有关政策规定。
比如：
在室内安装的设备，噪音应低于85分贝。对那些产生废渣、废液、废气等污染的设备还应了解有无配套治理装置，按照环保规范标准去选择。
设备应具有良好的安全性能,保证人员和加工产品的安全卫生。
设备应能稳定可靠地运行,以保证整个生产线连续正常工作,实际生产能力达到或略超过设计要求。为保证设备运行可靠性,在收集信息时应注意获取足够的拟选购的有关资料。
如:
该设备曾出售给那些用户,已出售的设备的运行情况:在选购合同中规定详细的技术参数,如:主体结构材质,主要工作部件材质和加工工艺,主要控制元件的性能、品牌、制造商等。
要明确设备对场地、电源、热源、水源、真空压缩空气及气候条件等方面的要求。在需要和后工序设备配套工作时,应注意其信号输入、输出是否匹配,空间上衔接是否合理,生产能力是否配套等因素。
如：
在购置灌装生产线上的全自动灌装机时，不仅要考虑每小时灌装的数量及企业最大生产量时所需灌装的数量是否同灌装机灌瓶产能一致。同时灌瓶后的几道工序，如压盖、旋盖、贴标、打包等都要与灌装机产能相匹配。
生产能力、技术性能等主要指标相似的设备,价格越低,运行维护费用越低,则其经济性越好。
考虑其经济性首先要在技术性能、生产能力、安全性、可靠性等前提下才有效;其次要综合考虑一次性投入和运行费用;要考虑投入产出比,力争做到,少投入、高产出、高效率,实现良好经济效果。
在主要指标均能满足要求时,应尽可能选用技术先进的设备,不要选用落后淘汰设备,以免给运行维护、配件供应造成不必要的麻烦。
尽量选用具有较长生产历史,经营规模较大,售后服务和信誉较好的生产商和中间商;尽可能避免由于生产商和中间商经营中出现问题而影响设备的维修和售后服务。
在设备选型之前，首先需要对企业的生产信息进行搜集，大致包括以下几个方面：
（1）企业的生产能力。
（2）设备流程的搜集，确定所需机械设备的数量及是否需要接入后续设备等。
（3）车间结构和尺寸。
（4）操作工人数量等资料。
（5）给排水、供电、供汽、采暖和通风、制冷等公用设施的要求。
在设备选型时，也需要对设备的信息进行有效的搜集，包括：
对目前行业内先进的加工设备进行信息搜集，并做出具有针对性的分析报告。
有目标地搜集好设备流程中所列设备的生产厂家、生产能力、性能参数、价格、基本尺寸，为进行单机性能价格比较和确定配套设备提供基础依据。
确定加工设备的实际生产情况，必要时设备选型人员可进入同行业企业对加工设备的生产运行状态进行调研。
对各个备选方案要进行分析对比,首先要对各个备选设备的技术性能、生产效率、可靠性、安全性、经济性、适用性等主要参数进行分析对比,排除明显不符合要求的方案,再对少数几个较为符合要求的备选方案进行详细的分析对比。对比时需注意以下几个方面：
（1）选择的方案是满意方案,而非最优方案。
（2）设备选购不但要注意主要的经济技术指标,又要与本企业的职工技术水平、管理方法相适应。
（3）选定方案时应同时选择后备方案。
（4）选定方案不一定是某个完整的备选方案,可以是两个或更多配选方案的有机结合。
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