本文节选自帆软智库资深鞋服数字化专家 宋志英 在帆软行业大讲堂中的直播分享 《让“产品+业务”成为供应链数字化的“双轮驱动器”》 。

直播全面拆解了供应链数字化转型的关键路径，手把手指导企业如何实现全链路数字化与高效管理。 点击下方图片观看直播回放！

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数字化供应链的建设需要在业务和技术层面进行全方位规划与实施。 接下来，我们将以上海某客户案例为基础，详细讲解 供应链数字化的核心实现路径 。

转型背景

某客户现有信息系统支持企业发展至今已不堪重负，企业发展提出更高信息化需求。其整体端到端供应链信息体系只是做了“供”与“应”的日常作业，缺少“链”的全局观和全局规划，缺少信息化手段实现端到端各业务环节的流程打通、数字化、自动化、可视化，诸多部门都提到以数据驱动业务的透明化可视化缺乏支撑。

• 整套数字化系统管理细节元素缺失，难以支持精细化化管理；

• 业务功能缺乏前瞻性，难以适应后续业务扩展与组织流程调整；

• 系统在多语言、多税率、多币种和海外相关政策法规要求有缺失，缺乏全球化架构与扩张能力。

• 产供销很多业务信息断点依靠手工操作，工作效率低下；

• 业务财务割裂、信息孤岛明细；整体集成性不足；业务无法联动、管控无法落地；

• 无法做到“横向到边，纵向到底”的集团管控。

• 数据不准确，不实时，不打通，缺乏业务间的数据协同赋能；

• 对业务的分析和判断停留在手工和“经验”层面，现有系统无法提供及时、可信赖、精细、预测性的经营决策分析等数据服务能力。

制定供应链数字化转型方案

在供应链数字化转型的过程中，制定清晰的转型方案是关键。以下从订单全过程追溯和产销协同两大模块展开，详细阐述转型路径及实施要点。

（1）核心节点模拟测算用时情况

订单追溯需要精确到供应链的每一个核心节点。通过模拟和测算各节点的用时情况，企业可以清晰了解订单从接收到交付所需的时间分布。这种测算能够帮助企业优化流程、发现瓶颈并提前预估可能的延误。

• 实践应用 ：某企业在接收订单后，通过系统测算各节点所需时间，如样衣制作、面辅料采购、生产启动等，精准定义关键节点的标准用时。

• 成果 ：通过测算，企业减少了20%的时间浪费，并提高了生产计划的准确性。

（2）各业务节点管控时间

每个业务节点的时间管控是订单追溯的重要部分。通过系统化的时间追踪，企业能够实时了解订单状态并采取调整措施。

• 实践应用 ：在订单执行中，系统为每个节点设置时间阈值，一旦超时便触发预警，管理人员可快速干预，确保订单按时推进。

• 成果 ：某企业的订单准时率提升了15%，同时减少了因延误造成的违约成本。

（1）业务订单 排单方案

产销协同的核心在于如何合理排单。通过智能化工具，企业可以基于订单优先级、交期需求和生产能力制定科学的排单方案。

• 实践应用 ：企业借助排产系统，将大批量订单与小批量快返订单分开处理，同时为急单预留生产能力，确保不同订单类型的高效交付。

• 成果 ：快返订单的生产时间缩短了30%，客户满意度显著提升。

（2）各协同单位之间关键信息流概览

在产销协同中，各协同单位之间的信息流动至关重要。通过建立信息共享平台，企业能够实时跟踪订单的状态，确保信息在上下游间流转顺畅。

• 实践应用 ：某企业通过数字化平台共享订单信息，包括原辅料供应商、生产厂家及物流服务商，确保各方实时了解订单进展。

• 成果 ：供应链透明度提升，库存管理优化，交货周期缩短了25%。

（3）各系统间单据流

数字化供应链需要打通各系统间的单据流，以减少信息孤岛现象。企业通过建立数据集成平台，实现销售订单、采购订单、生产订单等单据的全流程追踪。

• 实践应用 ：某企业将ERP系统与SCM系统打通，实现单据自动流转，避免了人工输入导致的延误和错误。

• 成果 ：单据处理效率提升了40%，数据准确率接近100%。

通过数字化转型，企业能够构建供应链总览业务流程，从接单到交付实现端到端的可视化管理。

• 实践应用