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【综述】化工进展:CO/CO2加氢制低碳醇改性费托合成催化剂研究进展

科学温故社  · 公众号  ·  · 2024-07-31 08:15

正文




文章信息




CO/CO 2 加氢制低碳醇改性费托合成催化剂研究进展

曾壮 1 ,李柯志 1 ,苑志伟 1 ,杜金涛 1 ,李卓师 2 ,王悦 2

1 中国石化催化剂有限公司工程技术研究院,北京 101111; 2 天津大学化工学院,教育部绿色合成与 转化重点实验室,天津 300350

引用本文

曾壮, 李柯志, 苑志伟, 等. CO/CO 2 加氢制低碳醇改性费托合成催化剂研究进展[J]. 化工进展, 2024, 43(6): 3061-3079.

DOI: 10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1068


摘要

一氧化碳/二氧化碳(CO/CO 2 )加氢制低碳醇(C 2 +OH)是碳一化学的重要组成部分,是将煤、天然气、生物质、CO 2 等非石油资源转化为液体燃料和高附加值化学品的重要途径。该过程具有工艺路线短、原子经济性高、操作可行性强等优点,是颇具前景的合成路线。改性的费托合成催化剂是该体系最具潜力的催化剂之一,但仍存在低碳醇时空收率不理想、反应网络复杂、产物分布难以调控及稳定性差等问题,高效稳定催化剂的开发极具挑战。本文首先从热力学上分析了CO/CO 2 加氢反应制低碳醇适宜的工艺条件;其次,对改性费托合成催化剂上CO/CO 2 加氢制低碳醇的反应路径进行了解析,并据此提出催化剂的设计思路。随后,介绍了铁基和钴基催化剂的研究现状,详细阐述了前体结构、助剂、金属-载体相互作用等因素对催化剂性能的影响机制,重点分析了高性能催化剂的构建策略。后续可借助于先进表征技术和理论计算进一步加深对反应机理的认识,并通过催化剂结构的精细调控,获取低碳醇时空收率和催化剂稳定性的提升策略。


合成气,即CO和H 2 的混合气,其来源广阔,可以通过煤或生物质气化、天然气重整等多种途径获得又可转化制备多种液体燃料(汽油、柴油等)和高附加值化学品(包括甲烷、低碳烯烃、二甲醚、芳烃、甲醇、低碳醇等),是碳资源转化利用的重要枢纽。此外,为了缓解CO 2 排放量增加导致的全球变暖,CO 2 捕集、利用与封存(CCUS)技术日益受到关注,尤其是将CO 2 转化制备高附加值化学品被认为是CO 2 资源化利用的有效途径

低碳醇(higher alcohols,C 2+ OH)是指C 2 及以上的高级醇,具有广泛的用途和重要的市场价值。C 2 ~C 5 短链醇可直接用作液体燃料,或作为清洁的汽油添加剂提高辛烷值,还可作为绿色溶剂,用于生产颜料、涂料等;C 6 ~C 22 长链醇则广泛用于生产洗涤剂和表面活性剂。预计到2030年,全球每年对乙醇的需求量将达到3亿吨,而正丁醇的需求量也将突破560万吨,市场前景广阔。近年来,合成气制低碳醇技术受到了广泛关注,可分为间接法和直接法两条途径(图1)。合成气直接制低碳醇具有工艺路线短、设备投资少等优势,但其反应机理复杂、目标产物选择性低、催化剂稳定性差,目前还未能实现大规模工业应用。CO 2 加氢制低碳醇不仅能缓解碳排放的压力,还能获得一系列极具价值的重要化工产品。但是,CO 2 性质稳定,除了面临上述问题之外,其活化也更加困难。因此,开发具有高活性、高选择性、高稳定性的催化剂,并从原子水平上加深对反应机理的认识,是CO/CO 2 加氢制低碳醇工艺的研究重点和难点

图1 乙醇和低碳醇主要合成路线

目前,CO/CO 2 加氢制低碳醇的催化剂大致分为四类:改性费托合成(FTS)催化剂、Cu基改性甲醇合成(MS)催化剂、Rh基贵金属催化剂、Mo基催化剂。改性FTS催化剂主要以铁或者钴为活性组分,储量丰富、价格低廉,被认为是最具前景的催化体系之一。图2总结了过去10年发表的CO/CO 2 加氢制低碳醇论文中,CO/CO 2 转化率与低碳醇选择性的关系。从图2(a)可以看出,若以低碳醇的收率为评价指标,上述四种CO加氢制低碳醇催化剂的大致性能排序为:改性FTS催化剂(其中,以CuFe和CuCo为代表)>Mo基催化剂≈Rh基催化剂>改性甲醇催化剂。此外,如图2(b)所示,CuFe催化剂在CO 2 加氢制低碳醇中同样表现出更高的低碳醇收率。因此,本文主要综述了改性费托合成(Fe、Co基)催化剂在CO/CO 2 加氢制低碳醇反应中的研究进展及存在的主要问题

图2 CO/CO 2 加氢制低碳醇催化剂中低碳醇选择性与CO/CO 2 转化率的关系


1

CO/CO 2 加氢制低碳醇反应机制

1.1

CO/CO 2 加氢反应热力学分析

热力学分析能提供平衡状态下,化学反应的转化率和产物选择性随反应温度、压力等因素的变化趋势。改性FTS催化剂上CO/CO 2 加氢反应网络复杂、产物众多,除了目标产物低碳醇之外,还包括甲醇、甲烷、C 2+ 烃类等,主要发生式(1)~式(10)所示反应

甲醇合成:

低碳醇合成

费托合成

水汽变换(WGS)、逆水汽变换(RWGS)反 应:

述反应的热力学数据(25℃,标准大气压下)列于表1中。除RWGS反应之外,CO/CO 2 加氢反应均属于体积缩小的反应,根据勒夏特列原理,提高反应压力能增加CO/CO 2 的平衡转化率。因此CO/CO 2 加氢制低碳醇反应一般在较高的压力(3~8MPa)进行。根据标准反应焓变(Δ H )数值可知,除了逆水汽变换反应外,其他反应均属于放热反应,说明低温有利于提高CO/CO 2 的平衡转化率。其中CO加氢生成乙醇反应放热量最高,说明低温在热力学上有利于乙醇的形成。此外,由标准吉布斯自由能变(Δ G )可知,无论CO还是CO 2 加氢,低温下乙醇都是比甲醇在热力学上更有利于形成的产物。但是在实际反应条件下,甲醇的选择性往往较高,说明动力学上甲醇形成的能垒较低,因此需要通过催化剂的设计增加甲醇形成的能垒。另一方面,相较于CO 2 加氢,CO加氢生成乙醇的∆ G 的绝对值要大得多,说明热力学上CO 2 加氢生成乙醇更困难

表1 CO/CO 2 加氢反应过程中重要反应的热力学数据

3表示真实反应条件下,CO/CO 2 加氢反应的平衡组成随温度的变化趋势。当CO/CO 2 加氢的产物主要包含甲烷和乙醇时,在典型费托合成反应的温度区间(200~350℃),无论是CO还是CO 2 加氢,乙醇的选择性都接近于零,甲烷是唯一的产物。表明在热力学上,CO/CO 2 加氢生成CH 4 的趋势远大于生成乙醇,因此必须通过引入合适的催化剂来改变反应的路径,抑制甲烷的生成,提高乙醇和C 2 以上低碳醇的选择性

图3 CO/CO 2 加氢生成乙醇和甲烷时平衡组成随温度变化趋势

1.2

CO/CO 2 加氢制低碳醇反应机理

传统费托合成反应,碳链增长服从表面聚合机理,因而产物碳数遵循Anderson-Schulz-Flory(ASF)分布规律,即不同碳链长度的产物所占的分率与催化剂的碳链增长能力( α )直接相关。例如,C 2 ~C 4 (烯烃和烷烃)、C 5 ~C 11 (汽油馏分)、C 8 ~C 16 (喷气燃料馏分)、C 10 ~C 20 (柴油馏分)的最大分率分别为58%、48%、41%、40%。由此可知,通常情况下费托合成的产物碳链分布较宽,要想选择性的合成某一类产物,必须设法打破传统ASF分布规律

对于改性FTS催化剂上发生的CO加氢制低碳醇反应,其通常既服从表面聚合机理,还遵循CO插入机理。低碳醇的生成主要包括如下几个关键步骤:CO和H 2 解离、C-C偶联、CO插入、含氧中间体加氢等。如图4(a)所示,CO首先在活性位点表面吸附、解离、加氢形成CH x * 物种;随后CH x * 发生C-C偶联形成C 2 H y * 并进一步与CH x * 结合形成长链的C n H z * n ≥2)中间体[图4(a)中黑色路径];而相邻活性位点上非解离吸附的CO * 可以插入到C n H z * 物种中形成酰基(C n H z CO * )物种,其进一步加氢可以生成C 2+ OH[图4(a)中绿色路径]。此外,作为平行反应,C n H z * 物种也可能直接从催化剂位点上脱附形成烯烃(C n H 2 n )或者直接加氢形成烷烃(C n H 2 n +2 )[图4(a)中蓝色路径]。非解离的CO * 也可直接加氢形成甲酰基(CHO * )并进一步加氢形成甲醇;甲酰基也能与临近位点上的CH x * 物种结合形成C 2 含氧中间体(CH x CHO * )并继续与CH x * 结合生成更长链的含氧中间体,最后加氢形成C 2+ OH[图4(a)中红色路径]。以上分析表明:低碳醇合成路线可以看作是甲醇合成和费托合成的结合,需要CO解离、碳链增长、CO插入等过程的密切配合,而这些步骤通常发生在不同活性位点上。因此,催化剂通常需要具备双活性位点:一种活性位点催化CO解离和碳链增长,另一种位点催化CO非解离吸附和插入,双活性位点的协同匹配是促进低碳醇生成的关键

图4 CO/CO 2 加氢生成低碳醇、甲醇、烃类的反应路径

在改性费托合成催化剂上,CO 2 加氢制低碳醇与CO加氢可能具有相似的反应路径,其中CH x * -CO * (或CH x * -CHO * )偶联也可能是低碳醇形成的关键步骤。如图4(b)所示,与CO加氢有所不同,CO 2 加氢制低碳醇要求CO 2 和H 2 在催化剂表面先发生RWGS反应生成CO,随后CO和H 2 进一步发生解离、C-C偶联、CO插入等基元反应。因此,应用于CO 2 加氢制低碳醇反应的催化剂除了必须同时具备CO解离和CO插入双活性位点之外,还必须具备良好的逆水汽变换(RWGS)反应活性,而且要保证RWGS反应和CO加氢反应的匹配,催化剂的设计难度更大。因此,目前CO 2 加氢制低碳醇反应无论在转化率还是低碳醇选择性上,均显著低于CO加氢制低碳醇反应,高性能催化剂的开发还面临很大挑战


2

CO/CO 2 加氢制低碳醇催化剂

传统的费托合成催化剂主要以Fe和Co为活性组分,Al 2 O 3 、SiO 2 等作为载体,主要产物为烃类,而醇类的选择性极低(通常低于10%)。通过引入CO非解离吸附和插入位点(如金属Cu 0 )构筑紧密协同的双活性位点,或添加助剂(Li、Na、K、Cs等碱金属,Mn、Mo等过渡金属)调变活性位点对CO/CO 2 的活化行为,均能显著提高低碳醇的选择性和时空收率。本部分将详细介绍CO/CO 2 加氢制低碳醇Fe基和Co基催化剂的研究现状

2.1

Fe基CO加氢制低碳醇催化剂

Fe基催化剂因具有价格低廉、储量丰富、适用于不同H 2 /CO比例的合成气等优势,在CO加氢制低碳醇中受到广泛关注。目前Fe基催化剂按活性位种类可分为Fe基单金属催化剂、双金属催化剂和多金属催化剂。表2列出了一些代表性的Fe基CO加氢制低碳醇催化剂的性能。Fe基催化剂在典型的反应条件(250~300℃、3~6MPa、H 2 /CO=1~2)下,CO转化率为10%~70%、低碳醇(C 2+ OH)选择性在5%~50%,C 2+ OH收率通常低于20%,说明CO转化率和C 2+ OH选择性之间存在相互制约关系。此外还对比了不同Fe基催化剂上总醇和低碳醇时空收率的差异。如表2所示,目前性能最优的CNF-2-0.005催化剂C 2+ OH的时空收率为0.530g/(g·h);本文作者课题组近期合成的Na改性CoFe-300-0.25纳米棒催化剂以及Au-Fe-10双面型催化剂也具有较高的C 2+ OH时空收率[分别为0.243g/(g·h)和0.195 g/(g·h)]。接下来将详细介绍Fe基CO加氢制低碳醇催化剂双活性位点的构建策略,并重点讨论前体结构设计、活性位点与载体相互作用、碱金属和过渡金属助剂等方面的研究进展

表2 CO加氢制低碳醇Fe基催化剂的性能汇总

2.1.1 单金属Fe基催化剂

单金属Fe基催化剂的研究始于1985年,法国国家科学研究中心催化研究所Pijolat等发现在固定床反应器中,在200~275℃、0.8~3MPa的反应条件下,采用Fe/Al 2 O 3 催化剂时,CO加氢反应的产物中生成了少量的醇类,并发现低温下甲醇选择性较高,升高温度有利于C 2+ OH的形成。但是,该文献作者没有对活性位点的结构进行深入的研究,只是推测低碳醇的形成可能是与分子态吸附的CO*插入到烷基-金属键之间有关。太原理工大学李忠等再次考察Fe/Al 2 O 3 催化剂在浆态床反应器中的CO加氢性能,该催化剂在250℃、3.0MPa反应条件下,混合醇的总选择性达到95%;他们借助H 2 -TPR等表征技术发现FeO可能是促进低碳醇形成的活性物种。近期,中国科学院大连化学物理研究所葛庆杰和孙剑等通过在单金属Fe基催化剂中引入不同的助剂,极大提升了合成气制低碳醇反应的选择性。他们认为在较低温度(160~170℃)下,金属Fe位点有利于醛和酮的形成,Fe 2 C有利于醇的形成,而碱金属可以调变Fe/Fe 2 C的比例,进而改变产物中醛、酮和醇的分布。此外,发现Ca助剂掺杂的单金属Fe基催化剂在160℃、4.0MPa反应条件下,可以取得4.8%的CO转化率和69.7%的含氧化合物选择性(其中醇类占86.4%)。如图5所示,当Ca的掺杂质量分数为2%时,能获得最适宜的表面Fe 2 C/(Fe 5 C 2 +Fe 3 C)比例,最有利于CO解离吸附和CO非解离吸附的协同匹配。为进一步促进CO解离和CO插入的协同匹配,Fe基双金属催化剂尤其是Cu改性Fe基催化剂受到了更多的关注

图5 Ca-Fe催化上低碳醇的生成路径

2.1.2 Cu改性Fe基双金属催化剂

Cu-Fe双金属催化剂是目前研究最多的Fe基CO加氢制低碳醇催化剂,其活性位点通常被认为是临近的金属铜(Cu 0 )和碳化铁(Fe x C)。其中,Fe x C被认为有利于CO解离和C-C偶联,Cu 0 则有利于CO非解离吸附和插入。中国科学院山西煤化所房克功等制备了CuFe@SiO 2 包覆型催化剂,发现活性相Cu/Fe摩尔比对催化性能有重要影响,当Cu/Fe摩尔比为1时,CuFe 2 O 4 复合氧化物的数量达到最大,Cu和Fe物种的相互作用显著增强,总醇的选择性明显提升。中国科学院上海高等研究院孙予罕等对比了Fe纳米颗粒、CuFe双金属纳米颗粒以及物理混合的Cu和Fe纳米颗粒三组催化剂的性能差异,发现CuFe双金属催化剂中临近的Cu-Fe x C位点有利于醇的形成,且总醇选择性与Cu-Fe x C之间的协同作用直接相关。如图6(a)所示,他们还发现在长时间(288h)反应过程中,CuFe双金属催化剂的产物选择性会发生显著变化,其中C 2+ OH的选择性从22%逐渐降至13%,而烃类选择性则从61%升至78%;如图6(b),在这一过程中临近的Cu-Fe x C双活性位点会逐渐分离,相分离削弱了Cu-Fe x C之间的协同作用,导致低碳醇选择性的降低。Cu-Fe x C在反应中的相分离可能有两方面的原因:一是铜和铁较低的互溶度,导致Cu 0 -Fe x C之间的相互作用较弱;二是金属铜的塔曼温度较低,在高温和合成气的诱导下,容易团聚烧结,导致原本紧密接触的Cu和Fe x C逐渐分离。可见,如何增强Fe x C和Cu 0 双活性位点的接近性并抑制反应过程中的物相分离是CuFe双金属催化剂构建的关键

图6 CuFe双金属催化剂在反应过程中的产物选择性变化和相分离

2.1.2.1 前体的设计策略

为了增加Cu-Fe x C双活性位点的接近性,研究人员尝试采用含均匀分散的Cu x + 、Fe x + 离子的前体来制备催化剂,如乙醛酸盐复合阳离子络合物、层状双金属氢氧化物(又名类水滑石,简称LDHs)等

密西西比州立大学余斐等以Cu-Fe乙醛酸盐为前体、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球为模板,经焙烧和碳化制备了一种三维有序大孔(3DOM)Cu-Fe 5 C 2 催化剂。其在200℃、4.8MPa的反应条件下,表现出优异的催化性能,其中CO转化率为12.9%,总醇选择性为47.6%,其中C 2+ OH占比高达94.6%。该催化剂优异的性能源于三点:①乙醛酸盐配合物保证了Cu x + 和Fe x + 的紧密接触,使得碳化后形成了紧密接触的Cu 0 和χ-Fe 5 C 2 双活性位点;②独特的大孔结构促进了反应物和产物的扩散,提高了催化活性;③Cu 0 表面大量的缺陷位点增加了CO非解离吸附活性。近期,一种以CuFeMg-LDHs为前体制备的Fe 5 C 2 -Cu纳米界面催化剂经碳化后,粒径大约2nm的Fe 5 C 2 团簇分布在粒径约25nm的Cu颗粒表面(图7),丰富的Fe 5 C 2 -Cu界面位点促进了CO解离和CO插入的平衡匹配,使催化剂即使在低压(1MPa)下也展现出53.2%的CO转化率,且C 5+ OH的时空收率高达0.101g/(g·h),优于大部分CuFe催化剂在高压(≥3MPa)下的性能。但该催化剂在100h的评价过程中CO转化率出现明显下降(降幅约10%)。天津大学刘源课题组采用共沉淀法,向催化剂中加入碳纤维(CF),合成了CuFeMg-LDHs/CF催化剂。LDHs结构有利于Cu和Fe的均匀分散,保证反应过程中能形成紧密接触的Cu-Fe 2 C双活性位点;碳纤维显著提高催化剂的导热性,防止反应过程中催化剂表面形成局部热点,从而减缓颗粒的烧结速率。尽管如此,该催化剂在反应500h后依然出现了明显的相分离现象,说明抑制Cu-Fe x C的相分离是CuFe催化剂面临的极具挑战性的课题

图7 CuFeMg-LDHs衍生Cu 4 Fe 1 催化剂中Fe 5 C 2 纳米簇在Cu纳米颗粒上的分布

2.1.2.2 助剂和载体的影响

除了通过前体的设计来调变活性位点的接近性之外,助剂和载体性质对CuFe催化剂CO加氢制低碳醇反应性能的影响同样引起了很多学者的关注。CuFe催化剂常见的助剂包含两类:一类是以Na、K为代表的碱金属助剂;另一类是以Mn为代表的过渡金属助剂

中国科学院广州能源研究所王铁军和马隆龙等制备了一系列不同K含量的CuFe催化剂,发现随着K含量的增加,CO转化率和总醇选择性均逐渐升高,K质量分数为0.5%时达到最大值。K的引入促进了体相Fe物种向表面的迁移且增强了Fe-Cu相互作用。此外,他们还发现Zn-Mn改性可以同时提高CuFe催化剂的活性和低碳醇选择性。其中Zn被认为是电子型助剂,ZnFe 2 O 4 尖晶石相提高了CO的转化率;而Mn则被视为结构助剂,有利于Fe和Cu的分散。瑞士苏黎世联邦理工学院Pérez-Ramírez课题组研究了不同孔道结构的碳载体对Cu和Fe粒径和物种分布的影响。相比于活性炭和碳纳米管,碳纳米纤维适宜的孔径可以有效控制活性金属的颗粒尺寸,使Cu-Fe x C界面最大化,从而获得最佳的C 2+ OH选择性(约31%)。此外,他们发现引入微量K助剂[K/(Cu+Fe)摩尔比为0.01]可以使碳化铁颗粒发生轻微的团聚和长大,反而增加Cu-Fe 2 C界面的面积,使C 2+ OH选择性进一步提高至47%。在适宜的反应条件下,该催化剂C 2+ OH时空收率达到4.490g/(g·h),是目前CuFe催化剂中的最高值。此外,该团队还研究了MFI分子筛载体的酸性对CuFe催化剂上CO加氢反应路径的影响。如图8所示,Cu-Fe位点上首先发生CO加氢反应生产直链伯醇(1-HA),随后载体表面的B酸位点催化直链伯醇发生脱水反应形成烯烃,产生的烯烃在酸性位点上可能进一步发生水合反应,形成仲醇(2-HA)。该研究不仅揭示了载体酸性对CO加氢制低碳醇反应的影响,也为选择性合成直链仲醇提供了思路

图8 酸性MFI沸石负载的CuFe催化剂上CO加氢制低碳醇反应网络

2.1.3 其他Fe基双金属催化剂

尽管研究人员围绕CuFe催化剂的设计做了大量的工作,并取得了显著进展,但是目前依然存在C 2+ OH选择性较低、长周期反应时稳定性难以满足要求等问题,构建高效稳定双活性位点的策略仍有待进一步探索。本文作者课题组近期在Fe基催化剂中引入Au纳米颗粒,构建Au-Fe x C双活性位点,利用Au优异的CO非解离吸附和活化能力,促进含氧化合物的形成。Au-Fe 3 O 4 双面型(Janus)纳米颗粒分散在惰性的α-Al 2 O 3 载体表面,并通过还原和碳化使其转变为高活性且稳定的Au-Fe 2.2 C双面型催化剂。如图9(a)所示,该催化剂在260℃、3MPa、H 2 /CO=1的反应条件下,总醇的选择性达到52.5%,C 2+ OH的时空收率为0.195g/(g·h),高于大多数CuFe催化剂,且在超过200h的反应评价中:CO转化率、产物选择性和醇分布均未发生显著变化。如图9(b)所示,反应后Au-Fe 2.2 C双面型催化剂的粒径和结构并未发生明显变化,展示出优良的稳定性。双面型结构提供了丰富的Au-Fe 2.2 C界面位点,有利于CO非解离吸附和C-C偶联的协同作用;且其Au和Fe物种的相互作用抑制了反应过程中的相分离

图9 Au-Fe-10双面型催化剂长周期反应过程中的稳定性

此外,基于Fe x C和Co x C分别有利于CO解离和CO插入的认识,本文作者课题组进一步构筑了紧密协同的CoFe合金碳化物[ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C]。如图10(a)所示,以Co/α-Fe 2 O 3 纳米棒为前体,在H 2 还原过程中通过迁移形成CoFe合金、随后反应过程中碳化为ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C合金碳化物。并通过Na助剂添加显著提高ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C的含量(最高达46.5%,铁在各个物相中的摩尔分数),促进CO解离、碳链增长、CO插入等过程的协同配合。进一步以Co x Fe 3- x O 4 尖晶石纳米颗粒为前体,获得高分散ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C纳米颗粒,并发现Co/Fe摩尔比对活性物种演变有重要影响:当Co/Fe=1/3时,χ-Fe 5 C 2 和ε′‍-‍(Co x Fe 1- x ) 2.2 C共存;随着Co/Fe比增加,ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C含量逐渐增加,且Co/Fe=1/2时ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C含量达到最大(超过80%);进一步增加Co/Fe比,合金碳化物含量开始下降,出现大量未碳化的CoFe合金。如图10(b)所示,结合DFT计算阐释了Co/Fe比对合金碳化物形成的影响:Co/Fe=1/2时,ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C的形成能的增加幅度最小,表明此时合金碳化物的稳定性最佳;Co/Fe>1/2时,ε′-(Co x Fe 1- x ) 2.2 C的形成能大幅增加,表明其稳定性显著降低。最优的Co 1 Fe 2 催化剂在260℃、3MPa的条件下表现出最佳的C 2+ OH选择性和时空收率,分别为38.5%和0.143g/(g·h),且在300h的评价过程展示出优良的稳定性






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