专栏名称: 印染学习与交流
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挺尴尬!那个新来的印染厂长,做了3个月被辞退!后来:老板又给请回来!

印染学习与交流  · 公众号  ·  · 2020-12-07 07:00

正文

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新来的厂长

第一个层次(入职1-2个月)


着眼全局,认真调研,用老板的眼光去看。
掌握大概情况,为改善和调整做准备。




三.看可视化


可视化是让问题简单化,是用眼睛管理,也就是说,外行一眼看去都能明白个大概。


可视化也是企业管理标准化的体现,管理水平的直观表达。可视化的体现是目视化的管理看板和现场分区的各种标识标线以及各工序的作业标准书、设备维修保养记录表等。


管理看板分为静态的和动态的管理看板。


静态的看板主要是传达染厂长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力,因为动态看板可以随时展现生产过程中异常。



四.看标准化


染厂各工序有许多标准,为什么要标准化,因为标准是确保各工序质量达标的关键。

在这期间可以整顿车间内外环境,做一些宣传工作,培训工作,对生产方面做出合理化建议,让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上,让员工感觉到公司在变化,给各自一个适应过程 。


第二个层次(2个月后)


一般在2个月后,各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后,再行使制定的计划和策略,或进行人员变动、车间设备整顿,生产流程优化等的改变。但动作不要过大,要循序渐进。



二.质量管理方面


完善公司质量管理控制体系,并组织有关人员对控制程序进行讨论,将最终决定在车间推行:


1.所有员工要有质量第一的意识:这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;


2.制程需要完善和落实“三检”制度:做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率,还可以减少品管人员的配备甚至不用配备;


3.加强员工质量意识的培训:要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决,而不是在出现问题后才发现再解决;


4.落实质量责任制:通过对责任制的明确和落实,让员工知道自己的的责任和义务,树立质量责任的意识,提高工作的主动性;及时做到有奖有罚。


三.成本控制方面


1.提高染色一次通过率: 减少返工、回修、不做无用功;


2. 减少制造部常出现的7种浪费

  • 等待的浪费

  • 搬运的浪费

  • 不良品的浪费

  • 动作的浪费

  • 加工的浪费

  • 库存的浪费

  • 制造过多(早)的浪费

3.控制部门预算,并逐步减少预算


包装:避免过度包装,尽量多批少量的包装

储存:

  • 不多不少,不迟不早的入库

  • 一年以上不动用的呆料尽快处理掉

4.精简人员: 把人员配置减到最佳状态。




第三个层次(半年)


一、着眼于细节管理

人、机、料、法、环五大基本生产要素全盘考虑。


1.人员

  • 是否遵守作业标准,是否有明显的作业过失?

  • 工作能力是否充分发挥,是否适合该工作?

  • 是否有足够的经验,还需要那些培训?

  • 责任心怎么样,有解决问题的意识吗?

  • 人际关系怎么样,工作热情是否高?


2.设备

  • 设备能力足够吗,运行是否正常?

  • 是否经常出故障,保养是否完善?

  • 设备布置正确吗,设备数量够吗?发挥正常吗?


3.物料

  • 数量是否足够或太多,是否符合计划要求?

  • 标牌是否清楚正确,有杂质?是否会影响生产?

  • 进货周期是否适当,材料浪费情况如何?

  • 原材料进库前是否经过检测,质量是否合格?


4.方法

  • 工艺标准合理吗,工艺标准能提高了吗?

  • 工作方法安全吗,方法能保证质量吗?

  • 方法高效吗?工序安排合理吗?

  • 首件封样是否正确?

  • 生产节拍合理吗?前后工序衔接怎么样?


5.环境

  • 温度、湿度适宜吗?

  • 通风和光照怎么样?

  • 现场与工作无关的物料多吗?

  • 暂时用不到的设备、器具多吗?


执行力方面执行公司命令的各个部门,必须高效、快速的响应公司的决策,执行力一定要及时到位,不能有任何的折扣和偏差。



二.生产效率提升



1.找出生产流程中瓶颈工序:挖瓶颈工序的产能,给予瓶颈工序以最优质的资源,或外包;

2.实行绩效考核,条件成熟可以改为计件薪酬制度;

3.必须推行“三检”“三不放过”制度;

4.提高自动化、半自动化,以减少人力配备,减少人为失误;增加夹具,提高产能,防错防呆,提高效率;

5.培养多能工和技工,让多的人一人多能;

6.各级人员职责需明确:

  • 员工(职责:完成任务,报告问题);

  • 主管级(职责:执行任务,处理问题,报告结果);

  • 工厂长(职责:监察执行,总结计划,上报成果)。



三.现场管理


现场管理须推行6S管理、规范区域划分、各工序制定作业标准书,实行看板管理、可视化管理等。


生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心,如何能做好生产计划:


1.须了解产品的整个生产流程;

2.熟悉每个工序或生产线的产能;

3.做好物料需求计划(MRP);

4. 对现场出现的异常情况,现场主管班组长要及时反馈、沟通;

5.要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划;

6.产销会议每天要召开,及时沟通、及时掌握第一手信息;

7.及时做账,让数据以最快的速度进入到ERP系统,保障系统数据准确。



四.客户不通过颜色控制


在生产中,明明颜色看好了,但到批色或者客户那里,退回!怎么回事?

首先要了解一个概念。


色变的原理


1.色变有两种情况:

A.我们将一对颜色在某一种光源下呈现的颜色是对色的,但在另外的光源下呈现的颜色却有差异,我们把这种现象成为“光源的色变"。

B.在相同的光源下,两块色样的比较,一位观测者认为偏红而另一位观测者却认为偏绿,这种现象为“观测者色变”。


当一个颜色在配色过程中,所选择的染料与标准样用的染料不同类别或不同色相就可能产生色变,所以在配色时遇到色变的几率会很高。


2.配色时必须采用固定光源来对色


3.切记大货染色应该以确认样为标准,否则的话,大货的染色再现性将无从谈起。


4.色变的分析预测是电脑测色配色系统的主要功能之一


5.必须了解颜色的基础理论和配色的基本知识。


必须清楚一点,电脑测配色系统的应用是协助我们来对色。



配色确认过程的注意事项


1.先由电脑测色配色系统分析指定染料的组合,这需要平时工厂采用染料染色数据的积累。


2.配色人员必须记住所选择的染料组合的色变状况,如果打样过程中发现某染料组合色变状况严重的话,我们无需浪费时间,但色差值在范围内,即可做相应的确认。


3.根据这位配色专家的分析,有一定比例的人的眼睛辨别异于常人,如果这中间有这种人存在的话,在色变产生的情况下,对配色人员会产生一定的困扰。


4.保证对色条件和光源的一致性。


5.辨色能力其中包括:

A.认识色彩体系,色彩语言;

B .辨色能力检测;

C.色偏向训练检测;

D.眼睛类别检测;

E.色值原理的认识;

F.配色训练。



色变产生的原因分析


1.光源色变。


2.但一对颜色会产生光源色变时,才会有可能发生观测者色变。


颜色色变状况是配色人员的最大困扰,就观察者来说,理论上每个人对色光的感觉都会有大小不等的差异,10个人里约有一到二个对色光的偏向的感觉差异较大,那么此人在对色时就会容易和一般人发生争议。


残像对连续判色的影响


常称:黄与紫为互补色;橙与蓝为互补色;红与绿为互补色;白与黑为互补色

1.当人眼凝视一物体达二十秒以上时,该物体移开后,人眼会看到该物体残留的影像,该物体颜色的互补色将在人眼内残留三十秒以上之久,进而影响配色人员对颜色的判断。


2.颜色的判断,所以要注意周围或背景色要一致,并放在背景色的中央。


3.配色周围环境采用白灰黑之无色彩系列,防止环境色彩对配色人员眼睛残像的互补色影响。


4.配色人员连续判断色时最好从浅到深,以免残留的互补色影响判色。



对色环境注意事项


1.光源必须足够的亮

光源不足时,会影响调色效率,特别是深暗色。

2.材质和纹路必须同一方向

对色时材质纹路方向不同时,色浓度及色光可能会误判。

3.背景色必须一致

背景色不一致时会影响配色人员判色,所以在对色时,色样应该放在同一背景色的中央且背景最好是白灰黑之无色彩系列

4.比较样与样品的温度要一致

当颜色色样温度不一致时,会影响判色,如果色样出缸烘干后,需要冷却到与样品同样温度才能对色。

5.连续判色时 必须注意残像的影响。



如果产生色变,

则还需注意以下事项


1.对色样的光源要固定

2.看色样的角度要固定

3.看色样的距离要固定

4.光源的亮度要固定

5.眼睛的类别要一致

配色完成确认后,必须以确认样为标准样品,以避免因色变引起无谓的重大损失。


颜色调整的三要素


1.深浅浓度的判断

当颜色接近时可由明暗度来判别深浅,明较浅,暗较深


2.色差距离大小的判断

注意防止配方调整过大


3.色光偏向的判断

一般讲,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难以判断,故仅以黄、橙、红、紫、蓝、绿的感觉做色偏向的调整。


如偏黄,减黄或加红与蓝;如偏绿,加红或减黄减蓝;如偏紫,加黄或减红减蓝;如偏橙,加蓝或减黄减红;如偏红,减红或加黄加蓝。 加互 补色可加灰,减互补色可加彩 。


拼色技巧


在染色应用中,人们习惯把红、黄、蓝三色称为三原色,即基本色。

实际上,品红、黄、青三种色光的染料是代表色的三原色;

其他所有的颜色都可以用此红、黄、蓝三色以不同的比例混合拼成;

等量的三原色相混合可以得到黑色。

原色与原色相混合可以得到二次色。

两个二次色混合或者以任何一种原色和黑色拼合所得的颜色称三次色。


最主要的二次色和三色可以以下式表示:

三原色(基本色) 红 黄 蓝 红 黄
二次色 橙 绿 紫 橙
三次色 黄灰 蓝灰 红灰


由于染料的力份大小和色的混合关系比较复杂,现有染料反射出的光谱带相当宽(即染料的饱和度低)。用这纯度不高的三原色染料进行拼色,大大削减了它们的混合范围。


拼色过程中,会遇到一些本身的色相是属三次色,而且色光较难掌握的情况,这种情况最好是立足三原色拼色,或者用一种原色加一种二次色(或三次色)的染料,一般不允许用全部是三次色的染料来拼色,

例如:
来样要求:采用拼混染料的色光要求:
色光鲜艳的大红 带黄光的红 + 少量的橙
偏蓝光的红色 带蓝光的红 + 蓝或紫
深蓝 +黑
海军蓝 红 + 带绿光的蓝
草绿色 + +
棕色(咖啡) +黑+


拼色所采用的染料、色别、种类越少越好,这是一项比较复杂而细致的工作.


在拼色时要 注意以下几点:
1.拼色用的染料要属于同一类型,便于使用同一方法进行染色。

2.拼色用染料的性能要相似。例如染色温度、亲和力、扩散率、坚牢度等都要相似,否则会形成色差或洗涤后不同程度的褪色现象。

3.拼色染料的种数要尽量少。一般以三种以下拼混较好,便于控制色光,稳定色光和减少色差。


综合丨染者无忧论坛

作者丨山阴慧人  印染人


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