近日，赛鼎工程有限公司中标新疆新业国有资产经营(集团)有限责任公司准东20亿立方米/年煤制天然气项目初步设计，中标金额：2960 万元。
该项目选址新疆昌吉回族自治州准东经济技术开发区芨芨湖产业园，招标方为沃疆清洁能源(新疆准东经济技术开发区)有限责任公司，赛鼎将承担20亿立方米/年煤制天然气项目初步设计及技术服务工作。
近日，新业集团准东20亿立方米/年煤制天然气项目可行性研究报告顺利通过了中国国际工程咨询有限公司在山西省太原市组织召开的专家评审会。
评审会邀请了市场、煤质、工艺、总图、热工、环保、公用工程和技术经济等13位国内煤化工领域知名专家，项目所在地昌吉州发改委党组副书记、主任赵江涛、准东经济技术开发区管委会党工委委员、副主任刘小龙等领导，新业集团党委书记、董事长万征，副总经理李天佑，总工程师高云普，新业能化公司党委书记、董事长马金荣及沃疆清洁能源准东公司相关专业技术人员，《报告》编制单位赛鼎工程有限公司党委书记、董事长周恩利，党委副书记、总经理李季及领导班子成员和各专业技术人员参加了会议。
会议听取了新业集团副总经理李天佑对项目前期筹备、项目具体进展及下一步工作计划的汇报，听取了赛鼎工程有限公司项目经理付国良关于可研报告主要内容的汇报，专家认真审阅报告，经分组质询和充分讨论，通过了评审报告。
评审会认为，新业集团准东建设20亿立方米/年煤制天然气项目符合我国煤制油气产业规划布局及相关产业政策，符合新疆维吾尔自治区的相关规划，总体工艺技术方案成熟可靠，建设规模和产品方案可行；项目的煤耗、能耗、水耗，以及污染物排放等符合国家相关标准和准入条件。
会前，专家组一行还赴项目所在地——准东芨芨湖产业园进行了实地踏勘，详细了解项目选址、用地审批等相关工作开展情况，同时考察了项目周边环境及土地利用现状。
项目顺利通过评审，标志着项目主工艺路线全部确定，理清了项目推进过程中的重点难点，迈出了实质性一步，为下一步顺利通过国家核准、早日开工建设奠定坚实基础。
新疆新业国有资产经营(集团)有限责任公司准东20亿立方米/年煤制天然气项目
建设单位：沃疆清洁能源(新疆准东经济技术开发区)有限责任公司
建设地点：新疆昌吉回族自治州准东经济技术开发区开发区芨芨湖产业园
项目规模：20亿立方米/年煤制天然气项目，以准东煤为原料，生产20亿Nm3/年煤制天然气，按照年运行时间8000小时设计
主要工艺装置包括：备煤、空分、热电站、给排水、煤气、变换、低温甲醇洗、甲烷合成、天然气压缩于燥、煤气水分离，酚氨回收、煤锁气压缩、压缩制冷、电解水制氢，碳捕集、余热利用和火炬、环境监测站、气体防护站、泡沐消防站、中央化验室、辅助材料贮存设施、消防站、化学品库/危化学品、库/危废暂存间等及全厂临时设施。
新业集团将鄯善县作为建设第二个煤化工产业基地的首选之地，计划投资1000亿元建设以煤制气为主的煤化工产业群，年转化化工用煤近5000万吨，预计实现年营业收入400亿元，年利税110亿元。
120万吨/年煤制乙醇多联产项目占地约2310亩，规划总投资148.81亿元，分两期建设，其中一期投资81.84亿元，建设60万吨/年乙醇及公用工程和辅助生产设施。二期投资66.97亿元，建设60万吨/年乙醇及配套的循环水站、供配电等公辅设施。项目全部建成投产后，年转化煤炭约650万吨，年产120万吨乙醇，联产19.5万吨LNG产品。醇基高端新材料项目能够全面消化120万吨/年煤制乙醇产品，延长煤制乙醇项目下游产业链，提高产品附加值和抗风险能力。同时，积极谋划布局投资824亿元的120亿m3/年煤制天然气项目。
塔里木120万吨/年二期乙烯项目变更！
6月20日，塔里木120万吨/年二期乙烯项目进行了项目变更环评第二次公示。为实现塔里木二期乙烯裂解炉CO2近零排放，集团公司为二期乙烯项目配套打造了绿色低碳示范工程。以两期乙烯副产粗氢为原料建设 PSA 装置，以氢气和空分氮气为原料生产合成氨，捕集二期乙烯项目裂解炉烟气中的 CO2，部分CO2和氨用于尿素生产，其余部分 CO2当做产品外售。5月8日，该乙烯项目配套绿色低碳示范工程进行了一次环评。项目主要生产装置包括：CO2捕集装置、PSA装置、合成氨装置、尿素装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。主要产品为尿素，副产液氨等。同时对塔里木石化库尔勒厂区现有的45/80化肥装置进行搬迁，最大程度利旧现有设备，在上库园区建设45/80化肥装置，促进中国石油炼化业务绿色低碳发展，项目具有较好的环保和社会效益。主要建设内容：新建2*40万吨/年二氧化碳捕集装置，12*104标准立方米/小时氢气提纯装置，搬迁利用45/80 万吨/年化肥装置，配套 7.2*104标准立方米/小时空分站等公用工程和辅助设施。集团公司从战略高度部署，将二期乙烯项目与配套绿色低碳示范工程作为一个整体，一体化设计、一体化建设、一体化投产、一体化运营，统筹考虑原料的综合利用、产品的优化方案、能源利用、公辅设施的设置。项目变更后，建设地点仍旧位于原厂址。根据实际情况，项目占地略有减少，并将总图布置进行了调整。二期乙烯项目的装置生产规模、产品方案没有发生变化，公辅设施和储运设施规模均有一定程度的增加。如下为项目变更前后的生产装置情况对比，可以看到主要有三个方面的变化：1、增加了CCUS、PSA等装置（即为配套低碳示范工程建设内容）；2、部分装置工艺国产化，如FDPE装置改为中石油自主研发的流化床技术；3、装置增加了节能降碳流程，如乙烯装置改为三机电驱等。项目名称：独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目变更建设单位：中国石油天然气股份有限公司塔里木石化分公司建设地点：巴州库尔勒石油石化产业园纬一路和纬二路之间建设内容：拟采用塔里木油田丰富稳定的乙烷、LPG 及轻烃资源就地加工，建设 120 万吨/年乙烯装置(含 35 万吨/年汽油加氢单元)、2*45万吨/年FDPE 装置、30万吨/年LDPE/EVA 装置、45万吨/年PP 装置、12万吨/年丁二烯抽提装置、8/4万吨/年MTBE/丁烯-1 装置、2*5万吨/年顺丁橡胶装置、25万吨/年芳烃抽提装置、2*40万吨/年CO2捕集装置、PSA 装置、45万吨/年合成氨装置、80万吨/年尿素装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。本项目以塔里木油田天然气资源中的乙烷、液化气、轻烃等优质原料裂解生产乙烯、丙烯，进一步生产聚烯烃、橡胶等产品。此外利用一、二期乙烯副产氢气与空分站生产的氮气制备合成氨；同时捕集二期乙烯裂解炉和动力站锅炉烟气中的 CO2，部分与用于制备尿素，剩余部分作为产品外售，打造绿色低碳示范工程。项目包括 13 套主体装置，主要产品为 HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解 C5、苯、甲苯、混二甲苯、乙烯焦油和尿素，副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+、CO2和液氨等。如下表为各装置具体生产规模及产品方案，明显可以看到，变更后的方案增加了CO2捕集、PSA等装置。2024年6月21日，中韩石化新建280万吨/年催化裂化装置成功投产，标志着中韩石化用新技术淘汰落后产能，加快油转化和绿色低碳转型发展迈出新步伐。
为适应市场变化，中韩石化加快推动炼油向化工转型，斥资22亿元实施炼油结构调整项目。其中280万吨/年催化裂化装置采用MIP-CGP技术，具有“高掺渣、低排放、多产化工原料”等特点，可掺20%的渣油，能有效提高裂解深度，提升重质原料油的加工效率，降低柴汽比，减少石油焦产量。相比较以产汽油为主的老装置，新建的280万吨/年催化裂化装置可多产轻烃，最高可将轻烃收率由19%增加到27%，一般情况下至少也能提高3～4个百分点。
280万吨/年催化裂化装置的先进性还体现在节能减排降耗上，装置自产蒸汽，可保证炼油厂区60%的蒸汽需求，企业外购蒸汽量将大幅下降，装置的脱硫脱硝单元采用亚硫酸钠新技术，烟气中的二氧化硫和氮氧化物设计排放值，分别较国标低50%和70%，回收的亚硫酸钠产品广泛用于印染行业，实现变废为宝。
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