废水零排 废气变钱 固废成宝，中国真有企业做到！

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每天早晨8点， 包钢焦化厂动力供应部二生化工段 的职工准时在沉淀池取水样送去化验。与一般工业废水相比， 这里的工业废水成分复杂、污染物浓度高 ，为保证 100% 达标排放，承担任务的职工不敢有丝毫马虎。

“三废” 利用 ，改善了包钢厂区及周边环境，为打造绿色节能企业奠定了坚实基础。

包钢总排水系统汇集了多个二级单位的生产废水和包钢厂区的全部生活污水。 2010年，包钢对总排污水处理中心进行扩建， 使其废水处理能力由过去的6000立方米/小时提高到8000立方米/小时 ，具备了完全回收、处理生产和生活污水的能力。处理后的回用水水质达到工业净环水标准和循环冷却水水质标准，并可作为工业净环水的补充用水，极大地降低了吨钢水耗。

包钢稀土钢动供厂 烧结余热发电系统，通过利用烧结矿冷却时产生的热能发电，可最大限度地提高废气余热利用率。通过持续改善， 该厂 烧结余热发电能力达到 16千瓦时/吨矿 。 干熄焦余热发电系统 利用冷却焦炭时产生的热能发电。技术人员改善工艺方案，实现冬夏两台机组同时运行，增加了发电量。

TRT（高炉煤气余压透平发电装置） 是钢铁行业公认的节能环保装置，其利用高炉炉顶煤气的压力和热能进行发电，既不消耗任何燃料，也不污染环境。 包钢稀土钢板材公司7号、8号高炉TRT系统分别于2014年、2015年投入运行，两套系统全年发电量可达3亿千瓦时以上 ，取得可观经济效益。

包钢焦化厂 每天要产生近20吨酸焦油、焦油渣等废渣。之前，这些 “废物” 要全部倾倒在煤场，不仅在拉运处理过程中污染环境，堆放在一起还会产生刺鼻气味，损害职工健康。 从2014年开始，包钢焦化厂就着手利用酸焦油、焦油渣等废渣制取型煤，不仅实现了 “废物” 无害化处理，还增加了入炉煤的堆比重，提高了焦炭质量。

包钢冀东水泥公司 每年可生产180万吨矿渣微粉、200万吨水泥