今天 ,
国产大飞机C919首飞成功!
42秒重温历史时刻:
国产大飞机C919起飞瞬间
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澎湃新闻记者 是冬冬 顾一帆 秦盛 实习生 于依凡
一飞冲天!
腾空而起!
今天14时许,国产大飞机C919成功起飞。15时19分着陆,最大飞行高度3000米。
值得哈尔滨人骄傲的是
这架大飞机
有着深深的冰城制造烙印
航空工业哈飞公司作为C919大飞机9家机体结构制造商之一,承担了翼身整流罩工作包、前起落架舱门工作包、主起落架舱门工作包和垂直尾翼工作包4大机身部件的制造;
位于哈南的民企广联航空则是C919复合材料成型工装的主要供应商,提供了上百个零部件的工装和装配夹具。
据悉,C919未来将与空客320系列和波音737系列等国际著名商业飞机争夺国际订单。按计划,今后该机型批量投产,上述冰城企业将成为部件供货商。龙江航空制造产业也有望由此迎来新的发展契机。
哈飞公司参与C919大飞机制造,早在5年前就已开始。
从2012年至2014年底,在C919机身初步设计与详细设计阶段,哈飞已同步开展样机材料设计许用值试验、关键技术攻关、全机数字化制造技术平台搭建、特种工艺鉴定和适航审定准备等多项工作。
在庞杂的前期工作中,为保证按时间节点发布产品设计数据,哈飞工作组2012年12月进驻中国商飞实施工艺性审查,这包括产品的可制造性问题、材料和标准件的选用等。“我们要审查的零件很多,仅一个整流罩就有600多个零件,工作量非常大。”哈飞工程技术部零件工艺科工艺员林硕回忆,那时候基本上一天要工作16小时甚至24小时。
2015年3月起,哈飞全面展开大飞机工作包的零部件制造与装配。
哈飞公司技术人员进行部件制造
C919大飞机项目采用了多项先进制造技术,并完全按照美国FAA适航要求及全机MBD制造技术进行设计和制造。这对国产飞机制造商来说,是全新探索,更是挑战。
“
以大飞机的前起落架舱门为例。由于飞机在起飞、降落过程中舱门处于开启状态,要承受很大的风阻和震动,结构设计对强度、载荷要求更高,这是以往哈飞在直升机和小型运输机舱门制造中没有的要求。”
哈飞公司C919项目团队主管副总工程师李薇介绍,大型客机起落架舱门主要为复合材料结构件,门体为预浸布、蜂窝夹层结构,内部装有增强的树脂块镶嵌件。在大飞机首架机研制过程中,哈飞团队在制造工艺上依次突破了超厚(54mm)纸蜂窝预成型技术、数控加工技术、泡沫和蜂窝拼接技术,很好满足了制造规范和适航验证。
“C919是新机型,有许多地方都存在设计更改,我们一边完善设计一边进行生产。”李薇介绍,在大尺寸复合材料结构件和垂直尾翼部件的生产中,哈飞先后突破性运用了自动铺带、热隔膜成型、数字化装配生产线等多项国际先进技术。