值得哈尔滨人骄傲的是
这架大飞机
有着深深的冰城制造烙印
航空工业哈飞公司作为C919大飞机9家机体结构制造商之一，承担了翼身整流罩工作包、前起落架舱门工作包、主起落架舱门工作包和垂直尾翼工作包4大机身部件的制造；位于哈南的民企广联航空则是C919复合材料成型工装的主要供应商，提供了上百个零部件的工装和装配夹具。
据悉，C919未来将与空客320系列和波音737系列等国际著名商业飞机争夺国际订单。按计划，今后该机型批量投产，上述冰城企业将成为部件供货商。龙江航空制造产业也有望由此迎来新的发展契机。
哈飞公司参与C919大飞机制造，早在5年前就已开始。
从2012年至2014年底，在C919机身初步设计与详细设计阶段，哈飞已同步开展样机材料设计许用值试验、关键技术攻关、全机数字化制造技术平台搭建、特种工艺鉴定和适航审定准备等多项工作。
在庞杂的前期工作中，为保证按时间节点发布产品设计数据，哈飞工作组2012年12月进驻中国商飞实施工艺性审查，这包括产品的可制造性问题、材料和标准件的选用等。“我们要审查的零件很多，仅一个整流罩就有600多个零件，工作量非常大。”哈飞工程技术部零件工艺科工艺员林硕回忆，那时候基本上一天要工作16小时甚至24小时。
2015年3月起，哈飞全面展开大飞机工作包的零部件制造与装配。
哈飞公司技术人员进行部件制造
C919大飞机项目采用了多项先进制造技术，并完全按照美国FAA适航要求及全机MBD制造技术进行设计和制造。这对国产飞机制造商来说，是全新探索，更是挑战。
“以大飞机的前起落架舱门为例。由于飞机在起飞、降落过程中舱门处于开启状态，要承受很大的风阻和震动，结构设计对强度、载荷要求更高，这是以往哈飞在直升机和小型运输机舱门制造中没有的要求。”哈飞公司C919项目团队主管副总工程师李薇介绍，大型客机起落架舱门主要为复合材料结构件，门体为预浸布、蜂窝夹层结构，内部装有增强的树脂块镶嵌件。在大飞机首架机研制过程中，哈飞团队在制造工艺上依次突破了超厚（54mm）纸蜂窝预成型技术、数控加工技术、泡沫和蜂窝拼接技术，很好满足了制造规范和适航验证。
“C919是新机型，有许多地方都存在设计更改，我们一边完善设计一边进行生产。”李薇介绍，在大尺寸复合材料结构件和垂直尾翼部件的生产中，哈飞先后突破性运用了自动铺带、热隔膜成型、数字化装配生产线等多项国际先进技术。
在哈飞承接的四大机身部件工作包任务中，垂直尾翼工作包曾经历激烈竞争。
最初，C919项目对垂直尾翼工作包采用了双定点供应商制，航空工业哈飞作为B角（两家供应商之一）承担103至105三架构型机的垂尾制造任务。
但鉴于其他供货商已交付复合材料大部件产品的质量稳定性不足，中国民用航空华东地区管理局增加要求——参与方需针对不成熟复合材料构件开展工艺能力验证试验（PPM），以确保生产出合格稳定的复合材料主承力构件。而且，发包方中国商飞明确提出：“至2016年11月底，谁能制造出合格的垂尾PPM壁板，谁就能优先拿到请求单，谁就是取证构型的供应商。”
2016年3月，外购成型工装一到厂，哈飞公司项目团队立即开展工作。李薇介绍，以往其他航空产品的长桁零件均采用“C”形、“T”形等形状，而C919却采用了少见的“工”字形设计，零件制造难度由此骤然增大。
为了解决零件成型工艺难度大、工艺稳定性差、合格率低的难题，哈飞C919项目团队经历过数十次方案改进。奋战5个月，哈飞团队垂尾部段长桁PPM验证工作得到了认可。3个月后，在长桁零件的基础上，哈飞垂尾部段壁板PPM验证通过审核。航空工业哈飞由此成为第一家同时完成垂尾部段长桁和壁板PPM验证工作的供应商，并成为垂尾部段取证构型架次及后续架次唯一供应商。
制造出符合C919项目要求的部件，并不代表哈飞供货任务的完成。前期构型机供货需要附加大量“撤保留”工作——由于前期设计的修正、更改等可能产生的部分遗留问题，都需要及时发现、及时闭环，在总装过程中解决，以保证飞机安全可靠。
技术人员正在进行部件检测
2015年7月起，哈飞先后多次派出由铆装车间工艺员、检验工、铆装工组成的项目团队，赶赴上海配合C919总装现场，进行总装前后的撤保留工作。
因为零部件已经完成总装，进行遗留工作处理时，黄浦江畔闷热的高温天气里，队员们需要蜷缩在狭窄的空间内艰难作业。虽然在撤保留工作开始前，项目团队对哈飞所负责大部件的上千种零件进行了重新梳理，制定了详细的工作计划和时间节点。不过，让队员们觉得最难熬的是各种“等待”。
一架飞机空间有限，必须要等商飞工作人员完成作业后，才会让各供应商轮流上机开展工作。队员们经常蹲守在现场，从早8时直到深夜，中间只能见缝插针登机作业。
尽管如此，2016年8月，哈飞C919项目团队依旧在9大机体供应商中，率先完成了C919首架飞行试验机101架机已交付工作包部件的撤保留工作。11月底，哈飞团队又成为第一家完成首架飞行试验机102架机撤保留工作的供应商。这些，为C919首飞提供了坚强支撑。
今年3月底，中国商飞举行供应商大会，航空工业哈飞捧回了2016年度优秀供应商银奖。
从设计研发到总装下线，C919大飞机串起了国内外一条完整的飞机制造产业链——200多家企业、36所高校参与研发，70家企业成为C919的供应商或潜在供应商。位于哈南三路的民营企业广联航空工业股份有限公司就是其中之一。
在C919整个机身结构件中，复合材料结构件占40%左右。广联航空工业股份有限公司作为复合材料成型工装的主要供应商，在C919的研制过程中承担复合材料成型工装设计与生产，并提供了上百个零部件的工装和装配夹具，以及行架和辅材实验件。公司董事长于刚统计：“C919研制过程从前期到后期，广联依据制造需要，供货量占比达50%至30%不等。”
资料显示，广联航空工业股份有限公司前身成立于2011年。“其实在此之前，我们已在复合材料生产领域从业多年，技术水准和生产能力在全国处于领先水平。参与中航工业各个主机厂的工装供货有十几年时间，参与了所有新机型项目。”于刚告诉记者，在C919之前，中国商飞项目方对全国专业制造商展开考核，最终广联航空入选。在C919物理样机研制阶段，广联航空承制了C919平尾部段所有成型工装，保证了C919平尾部段样件如期下线。在这一过程中，商飞研究院大飞机设计者提出用共固化工艺来做复合材料件，这是前所未有的大难题。而通过与哈工大广联航空结构与材料设计研发中心合作，广联航空来说最终攻克了这一难关。
从C919项目立项前期的参与到最终圆满完成供货，广联航空产品得到中国商飞极大认可。于刚告诉记者，“现在我们正在和商飞共同研制国产双通道大型宽体客机C929的试验件，未来在国产大飞机的研发制造中，广联还会是重要供货商。”
在哈飞铆接车间C919工段，几台立式电脑终端机伫立在型架旁边。C919工段工段长孙宏琪介绍：“这是一个数字化制造技术平台，原来制造数据、装配关系都得看图纸，现在都是三维立体的，干起活来很方便。”
据悉，包括C919机型在内，哈飞目前一共有3个机型使用了这种数字化制造技术平台。这个改变，在孙宏琪29年的工作生涯中是一个历史性的突破。
“原来用图纸的时候有可能一张纸画不下，找一个数据经常要翻好几页才能找到。现在不用了，工装、产品、零件的数模全能看到，如果有改变随时会更新，特别节省时间。” 哈飞通过参与国产大飞机的制造，按照C919项目商业化运作模式，进一步提升了集成化、数字化制造水平。李薇介绍，在C919大型客机研制期间，龙江企业充分利用龙江航空制造资源，一些优秀企业、高校参与预先技术研究、技术攻关、工装制造及产品研制。在将来，哈飞还将利用C919国产大型客机投入市场和批量生产的契机，扩大工艺装备和零部件的外协规模，由此带动龙江企业在航空领域制造能力和创新能力的提升。
哈尔滨日报记者 徐光胜
视频来源：央视新闻 澎湃新闻
