2008年，时任阿里巴巴总参谋长的曾鸣出版了一本名为《龙行天下：中国制造未来十年新格局》的书，他在书中预言：
以低成本的方式进行技术创新，以技术创新的方式降低成本，这将成为未来全球竞争的核心。
曾鸣断言，成本创新将颠覆全球竞争格局。“最主要的竞争，在中国市场上看得很清楚：中国企业不断从低端往高端走，跨国公司不断从高端向下面渗透，他们将在中端市场短兵相接，决定成败的因素将是性价比。”
过去十多年间，这种趋势在比亚迪、华为、海尔等大公司身上得到验证，依靠成本与技术创新的双重螺旋，各自打开细分市场，并占据头部位置。如今，这一趋势正在一家名叫SHEIN的时尚品牌身上上演。
2012年创立之后，SHEIN很快在广州建立了供应链基地，并深入佛山、东莞、中山等珠三角服装产业带工厂，建立起一条名为“小单快反”的按需柔性供应链。它从下订单开始，在制造、物流等全链路进行数字化改造，低库存，高周转，与工厂紧密合作。
2023年上半年，SHEIN宣布5年内投入5亿元深化供应商赋能。据公开报道：截至2024年底，SHEIN已累计投入资金2.5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面，持续赋能供应商。
经过10年的摸索，大到对产业前沿的新工艺、新技术、新方法的探索和对柔性供应链超百亿元基建的实打实加码投资，小到对工厂里的节能灯、水龙头喷嘴、空调冷凝水回收等的改造和能效提升，SHEIN对供应链的改造已经到了3.0阶段。此前，1.0时代主要是针对厂房改造、机器自动化，而2.0则是聚焦于标准、培训与数字化输出。
关注产能，关注成本，关注效率，这是SHEIN刚开始变革工厂的着力点，这个阶段，可以称之为1.0和2.0阶段，它以自动化、数字化为主要方向，核心要点是效率。
来源：受访者
广东佛山一家工厂，《中国企业家》记者在墙壁上看到这几个字，“天下武功，唯快不破”——变快的唯一秘诀是自动化。
厂房的墙壁上贴有“生产进度表”。该工厂的自动化改造完全适应SHEIN的小单快反模式，所有首单都从非常小的订单开始，一般以100～200件起订，如果销售趋势较好就可立刻返单，但如果销售不达预期则能快速中止生产。而这对一直困扰服装行业的高库存问题，无疑是有效的解题思路之一。
三层楼的厂房里，智能化设备已经遍布生产线流程，比如自动翻面的裁剪机，装有挂篮的自动化流水线。“我们是国内最早采用这些机械的工厂之一。”工厂负责人陈文说。比如，在SHEIN的建议下，这家工厂还配备了12台电脑裁床。
此前，裁床这个步骤需要3个员工参与，两个拉布工，一个电剪工，电剪工的技术要求高，招聘难度大。而电脑裁床则可以降低技术难度、提高生产效率，还能轻松适应很多种复杂面料。
2023年，SHEIN发起了“工厂扩建项目”，计划通过1亿元资金对供应商社区的工厂进行实体扩建改造，目标是覆盖约300家供应商。两年来，SHEIN已帮助超200家合作供应商工厂超50万平方米的厂房实现了升级改造，影响人数近3.3万人。
陈文表示，
SHEIN在供应链端树立了标杆工厂，倡导其他供应链工厂向它看齐，由此，整个供应链就有了风向标。
数字工具研发，让工厂实现数字化管理，也是SHEIN关注的重点之一。从接单发货到流程管理，让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，让技术工具去做智能化的跟进、提醒、告警等重要举措，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配。
不仅仅是工厂研究怎么提高产能和效能，SHEIN还主动发起革新，自己做起了试验田。
2023年，SHEIN在广州建立了服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准并探索服装制造前沿技术，同时兼顾供应链人才培养。据公开资料，其两年来已累计投入1.7亿元，为供应商提供产业数字化和精益化升级的技术、研发、工具等支持。
以设备工具研发为例，这里诞生了诸多行业“黑科技”：让手套缝线圆顺的智能生产模板，能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具，会巧妙保护面料表层绣珠的压脚工具，可替代手工缝制钻链的辅助工具等等。
这些工艺创新的特点是，投入小，收益大——往往一个小工具的革新，能带来流程30%～60%的效率提升。
SHEIN还在这里建造了供应商培训场地。在2024年，SHEIN在服装制造创新等场合共开展培训485场、商家参与培训超2万次。两年来累计组织培训已达上千场，为供应商提供组织架构、生产管理、质量检查等多方面的培训，提升其管理及运营能力。
通过培训，SHEIN输出了自己的标准、规范，工厂效率提升了，最重要的是，各个分散单干的工厂收到了统一的“信号”，当全行一盘棋，效率自然提高。
进化3.0
成本是商业的“指挥棒”。一些成本是工厂可以自主意识到并加以解决，但还有一部分成本，只有作为“链主”的龙头公司发起行业变革才能在规模经济下省出“结构性”成本。
2023年，位于中山的一家SHEIN的童装供应商工厂投资安装了近1000平米的屋顶光伏。一个月下来，节省一万多度电，省去五分之一的电能消耗，按照中山当地每度1.2元至1.5元的电费，平均每月净省1万多元。
供应商“屋顶光伏计划”，是SHEIN为供应商提供专业光伏资源，量身定制光伏系统安装解决方案，为供应商提供电价折扣，同时提供现金激励。截至2023年底，SHEIN供应商已安装装机容量为51.6兆瓦的屋顶光伏，共产生了约2129万度的绿色电力，相当于减少了约12140.15吨二氧化碳当量的排放。
“不仅工厂省钱了，也符合低碳环保的行业可持续发展大趋势。”该工厂负责人阮飞说，他还获得了SHEIN颁发的“低碳先锋奖”，他很珍惜这份荣誉，“以前合作过的品牌，就是在最高峰期也从来不会关注这些”。
“大数不怕算，小数怕长算。”
阮飞的工厂还参与了SHEIN所推广的供应商工厂能效领航者项目，如今，如果放大中山这家工厂，就会发现，工厂的毛细血管充满了“精益”生产与绿色环保的意识。比如，蒸汽管管道通过定期更换阀门，减少了蒸汽在管道输送过程中的热损失，实现节能；在工厂内部改用节能LED光源以及节水喷嘴；在工厂调整更合理的空压机压力数值，降低耗电量和耗气量。
这时候，SHEIN合作的供应商工厂进化到了3.0阶段，从单纯流程、工艺的改造到了更注重绿色、环保、社会效益的阶段，这个阶段，SHEIN对供应链的投入更加深入，必须通过自研、联合、合作等方式革新供应商工厂。
以环保面料为例，SHEIN和传化化学在全国制造业转型升级综合改革试点城市——广东佛山成立了“SHEIN&传化化学联合实验室”。
“将环保技术研发纳入核心战略，通过联合实验室可推动化工材料革命，构建从分子结构创新到消费终端闭环的绿色价值链。”传化化学有关负责人告诉《中国企业家》，SHEIN的数字化柔性供应链与传化化学的绿色化学技术可以形成战略互补，通过产学研深度融合构建“需求牵引+技术供给”的创新闭环，开创国内纺织行业“技术赋能时尚”新范式。
网络飞轮
SHEIN和供应商工厂不断受益，双方构成了“双边网络效应”，即SHEIN发展越快，对技术创新等层面介入越深，供应链基建扩张越大，相应地，供应链工厂的技术和工艺提升越快，整个国内产业的数字化、绿色化升级越快，两者互相补益。
近期，全球领先的在线分析平台Semrush公布的一份数据指出：截至2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站，跟随其后的第二名和第三名分别为mercari.com以及zara.com，其中，SHEIN网站月访问量高达Zara的两倍。这份分析数据还指出，SHEIN深受全球时尚消费者喜爱，超过63%的消费者直接访问了该网站。
在法国、西班牙、日本等地，SHEIN品牌都在超越当地的国民级时尚品牌，成为颇受年轻消费者欢迎的流行品牌和购物平台。可以说，更加深入供应链的、更加技术驱动低成本的持续创新，是SHEIN面对Zara、H&M等国际大牌的底气。
SHEIN还加大了在珠三角地区超百亿元智慧供应链的投入。近期，位于广东肇庆的“希音湾区智慧产业园”完成项目验收交付，预计将在2025年内正式进驻使用；位于肇庆的另一个总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目预计将在2025年底竣工；位于广州增城、总投资百亿元的希音湾区供应链项目也正在加速建设中，将通过“绿色、智能、自动”的一体化供应链建设全球交付中心，三期全部达产后预计引进产业人才高峰期可达约10万人。
据一位供应商工厂主透露，
SHEIN的这些加码投资，将更加完善目前已经在广州、佛山、肇庆、江门等辐射粤港澳大湾区所布局的仓储物流等供应链基建，智能化、绿色化的新增智慧产业园基建将进一步提升柔性供应链效率。
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值班编辑：王怡洁
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