以课题建新功！“飞龙”QC小组获中央企业QC小组成果发表赛一等奖

技术提升，以课题建新功。 2021年至2024年小组针对陆上非常规压裂技术服务，攻克 4项 关键核心技术课题，实现 9项 技术改进优化，深部煤层压裂合格率提高了 11% ，为客户全年增加产能近 2000万方 ，累计降本增效超 3000万元 。

精准施策，用模型解难题。 针对“井工厂”压裂模式，紧握温度场变化、添加剂比例优选、套管内排量限制几个主要变量，以“工艺模型+方案优化”为质量改进突破点，通过建立铺砂流固热耦合模型、试验套管补贴封固技术，活动实施期间应用109口井，现场合格率高达 94.7%，创历史最佳质量水平。

聚焦需求，开创贴身工艺。 2022年，中国海油提出陆上非常规“立体勘探”理念，“飞龙”QC小组聚焦综合砂液比低、液体成本高等生产关键难题，创新提出深部煤层水平井立体缝网全支撑压裂改造新模式，形成深煤层压裂“八大工艺技术系列”，助力中国海油发现我国首个深煤层千亿方大气田。

厚积薄发，塑强压裂技术。 “飞龙”QC小组自主研发升级清洁高效的滑溜水压裂液体系，塑造“设计+产品+服务”的非常规一体化压裂技术。打造海油发展陆上非常规自主压裂液体系，工艺涵盖3大类，6种系列产品， 拥有专利12项 ，其中部分产品性能达到国内领先水平，大幅降低陆地非常规压裂作业成本。

同心向质，人员能力快速提升。 科研、生产与质量深度融合，确保提升措施能过“技术筛子、经济筛子”。“质量+科研”“质量+生产”“质量+市场”等多元化人员组合形式，为课题开展提供了丰富经验。近三年成功培育公司专家、高级工程师及优秀员工10余人，铸就质量提升的人才基石。

标准建设，经验传承巩固有效。 “飞龙”QC小组通过标准化体系建设和培训课程两方面巩固成效。开设“碧海丹心，能源报国”系列培训课程，涵盖专业技术培训和质量大课堂两大类。构建标准化体系，跟踪统计有效步骤效果，建立数据库，编写技术指导文件和管理规范，近两年累计编写12项技术体系文件并发布。