科技创新成果巡礼丨大型石化设备及配套设施安装技术

解决问题： 石油化工工程具有易燃易爆、有毒有害及高温高压介质多、施工程序复杂等特点，且生产线设备种类繁多，设备庞大，工艺系统复杂，组装精度及自控水平要求高，为项目施工带来一定的困难。

创新方案： 中建六局团队创新研发大口径石化公用工程管口对接技术、大型石化储罐高强耐腐蚀复合金属板焊接技术、大型石化设备精细化安装技术、恒温伴热保冷夹套管安装技术、钢结构模块化安装技术、降压防爆密集填充管安装技术、设备精准定位连接技术等系列技术，提高石油化工类工程项目的施工质量和效率。

项目应用： 该系列技术已成功应用于天津海品聚合物有限公司6万吨/年高性能锦纶6切片项目设备及管道安装工程、山东海化股份有限公司60万吨/年纯碱工程、同德科创PBAT新材料产业链一体化等十多个石化项目。

大型储罐材质工艺创新： 储罐使用不锈钢复合板材质，具备不锈钢的耐腐蚀性和碳钢的高强度，大幅减少不锈钢使用，从源头上践行节能减排环保要求。采用复合焊接技术，在复层较薄情况下，焊接过渡层将基层焊缝、基层母材和复层母材同时熔透，控制基层金属的熔入量，防止复合层渗碳，保证焊接质量。

石化设备高精度安装： 石化设备种类繁多、结构较大，如甲醛吸收塔、甲醛反应器等，单个塔器重量可达136吨，设备高度36.6米，需两台大型吊车协同吊装，一台主吊，一台辅吊溜尾的吊装方法进行安装，安装就位通过激光仪精密测量，实现设备精细化安装。

自动化控制系统精密调试： 石化电气仪表装置大、控制回路多，需将独立部件组建成回路或系统，进行检测与控制，通过计算机辅助实现中央控制系统的控制作用，与多种设备连接，在最短时间内完成任务均衡分配，通过智能过程校验仪进行回路调试，完成安装及调试。