源头控制技术
源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂、润版液等原辅材料使用和生产工艺,即从工艺的开端减少原辅材料VOCs的含量,从而达到VOCs减排目的。油墨和胶粘剂作为印刷行业VOCs的重要来源,降低其VOCs含量具有重要的减排意义。具体技术和需求:
1、大力推广应用低(无)VOCs含量的油墨、胶黏剂、润版液、洗车水等绿色原辅材料尽快实现应用尽用。
2、重点是软包装行业(首推)无溶剂复合技术,技术已基本成熟,尽快全行业应用尽用,目前可70—80%产品替代,总量减排约40万吨,占软包装行业总量35%以上。环保部十三五总量减排方案:6000台无溶剂复合设备替代。
3、大力推进水性油墨研发与应用。关注支持无溶剂印刷。目前,设备、印版、油墨都有进展、都需改进与完善,生产效率、印品质量、综合成本三个问题需系统解决。
过程控制技术(行业竞争附加值)
过程控制控制技术旨在减少VOCs的自然挥发、逸散、无组织排放;优化调整VOCs废气的风量、浓度,力求达到用户期望的排放条件,便于末端处理设施更高效、经济的完成处理工作。主要通过对生产过程中的工艺、设备、管理体系等进行改造和控制从而达到减少末端VOCs排放。主要控制技术有:
(1)密封原料供应系统:采用密闭容器和管道调配、输送原料,减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
(2)建立VOCs废气收集系统 :建立印刷、烘干和复合工序工艺烘干废气集中收集系统,根据工厂布局条件尽量合并排放口,力求全厂1个总排放口。
(3)增加VOCs逸散废气的捕集率,减少无组织排放。集气设施应考虑科学设计不应一味加大排风量。建议有能力的企业对有VOCs排放的车间进行负压改造,或局部PTE围风工程,优化通风系统变无组织为有组织。
(4)优化VOCs废气的风量和浓度(减风量增浓度):LEL控制技术、循环风回用技术、中间废气二次利用技术、ESO综合废气控制系统等。
末端治理技术
任何一种末端治理技术都可以在包装印刷行业去实现应用,但是不同印刷工艺方法不同、不同生产规模方法不同、不同产品结构方法不同、不同生产工况方法不同。因此要因地制宜、一厂一策。
建议的技术路线
1、平版印刷可采用:
预过滤+光催化氧化+低温等离子+(后处理)(中小企业)
浓缩(分子筛\活性炭)+ RTO/RCO(北京大型企业有采用)
2、凹版印刷(塑料软包装企业)
减风增浓+热力氧化(现阶段行业共识)减风增浓可以降低末端治理的投入和运行成本。方式可根据企业实际情况适当选择 。
ESO+RTO;转轮浓缩+RTO ;卧式转轮浓缩+CTO(小)
3、干式复合:根据价值量大小可选择回收技术(可回用,大型企业)或与印刷一并采用减风增浓+热力氧化处理(中小企业)。
在线监测需求分析
未来可能会形成在线监测与在线监控分级管理两种需求。
企业端监控模块的开发会有需求