3.6万亿锂电池市场，迎来新规范！

随着不断的技术创新和进步，锂电池已经成为中国交通领域和能源电力绿色转型的重要支撑，不仅助力中国加快实现自身双碳目标，也对全球能源绿色低碳转型贡献卓著。但锂电池生产过程中的能耗与环保问题愈发凸显，成为产业发展过程中亟待解决的关键问题。

2025年1月1日，《锂离子电池生产节能技术规范（T/DZJN373-2024）》（以下简称《规范》）正式开始实施。

该《规范》按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，由中国电子节能技术协会提出并归口管理。江苏嘉盛环境设备制造有限公司作为主要起草单位之一，充分发挥其在电池除湿领域的领先作用及标准化服务经验，全程深度参与了规范制定工作。

这意味着，在产业链具有技术实力和经验的企业的带头作用下，我国锂电池生产的节能管理有规可依，将与国家标准协同推动中国电池企业加快实现绿色生产。

《规范》解读

《规范》规定了锂电池生产节能技术的术语和定义、技术要求、节能管理、节能监测计算、在节能监测结果评价，适用于锂离子电池生产的节能管理、节能技术改造、节能评估和节能诊断等。

在工艺设计要求上，要求同一性质的生产设备宜集中布置，为劳动安全卫生防护及环境保护设施留出足够的检修空间；工艺设计应优化工艺流程，宜使用自动化工艺代替人工操作，减少中转环节，缩短运输距离。

在生产设备选择要求上，要求通用用能设备应采用节能型产品和效率高、能耗低的产品，已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设备应限期淘汰更新。

在生产工艺技术要求上，要求锂离子电池生产极片涂覆烘干工艺应设计热能、有机溶剂回收系统，减少污染物排放的同时减少生产综合能耗；锂离子电池生产化成工艺应设计能量回馈系统，最大效率节约能源。

在节能管理上，要求企业宜采用先进技术配置先进的节能设备；应利用余热回收装置对热能重复使用。

不难看出，低能耗、高效率的设备对于电池生产的节能降耗至关重要。

以锂电池生产过程中的除湿干燥为例，这部分属于高能耗工序，除湿干燥系统的运行能耗已占到锂电整条生产线的30%~45%。10GWh电池产线配电功率约40000kW，其中除湿干燥系统约16000kW，占比已高达四成。

一方面，若能耗问题得不到有效解决，电池企业将面临巨大的成本压力，利润空间也将被进一步压缩。

另一方面，海外“碳壁垒”更加严苛，中国电池企业必须要直面挑战。《欧盟电池和废电池法规》（以下简称《新电池法》）已于2023年8月正式生效，其中要求从2025年2月起，进入欧盟市场的动力电池产品均须提供碳足迹报告，而到2028年2月，只有满足规定碳阈值的电池产品才能进入欧盟市场。

不仅如此，在2024年6月，欧盟进一步发布了《净零工业法案》，将电池作为关键净零技术产品。无论是继续出口锂电池至欧盟国家，还是要实现全球化的布局，中国电池企业必须符合欧盟设置的门槛。

就此而言，《规范》的实施将有效优化锂电池节能环保监管措施，助力电池企业降低生产过程中的能源消耗，实现绿色、可持续发展，加速“绿色出海”。

锂电设备精益求精

从企业动向来看，基于电池亿企业极限制造、技节能降耗等要求，各工序段的设备企业都在积极优化产品，提升性能，以形成核心竞争力壁垒。作为《规范》核心参编单位之一的江苏嘉盛环境设备制造有限公司（简称“嘉盛环境”）一直以强大的责任感持不断提升技术创新能力，并持续精益求精，其旗下捷丰品牌工业转轮除湿机凭借着高可靠、高效率等卓越性能，已持续多年成为行业领先品牌。

针对电池生产环节，由于车间环境的湿度直接关系到电池的良品率、一致性等安全和性能问题，因此需要借助专用设备稳定保障生产车间的低湿度环境，而这同时又涉及到除湿设备能耗居高不下的问题。

基于此，嘉盛环境技术团队总结了电池厂房中超10000台的捷丰除湿设备运行数据，推出了捷丰新一代JF超低露点除湿机，该设备露点可达-75℃以下。