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隐患图实战丨如果在看答案之前将隐患全部找出,我叫你一声大神!

EHS俱乐部  · 公众号  · 社会安全  · 2017-06-04 06:38

正文


参考答案

1、设备设施及附件不全(缺人孔盖、温度、压力、液位指示等)


2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道; GB50160-2008 5.2.10


3、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知;不符合《危险化学品安全管理条例》 14 条


4、无防火堤; GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》 6.2.17


5、无防雷、静电接地设施;《化工企业安全卫生设计规定》 3.2 3.3 及 GB12518《防止静电事故通用导则》


6、未按照 GB50016、 GB50140 配置消防设施和器材;


7、地面无防止渗漏处理(应设置围堰、收集池)


8、储罐爬梯无防护笼,顶部无围栏; GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》


9、储罐之间的安全距离不够; GB50016-2008《石油化工企业设计防火规范》 4.2.12


10、现场无洗眼器、淋浴器(服务半径要求小于 15m),未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。

HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 4.1.4 4.6.5

11、现场露天堆放的化学品不符合存储要求;《危险化学品安全管理条列》第十六条。


参考答案

1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合 GB8196-2003 机械设备防护罩安全标准;


2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤。不符合HG20571-95


3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;《危险化学品安全管理条例》第十六条;


4.职工坐在物料桶上,不符合 GBZ1-2010 有关职业卫生要求;


5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》第十五条;


6.现场未发现任何消防设施;


7.图右边的平台应设置防护栏,不符合 GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》


8.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);


9.现场 6S 管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;


10.水杯不应放在电气操作柜上;


参考答案

1、 塑料管卸车不符合要求,甲醇属于甲 B 类易燃液体,根据 GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》 6.4.2 6 条要求,甲 B、乙、丙 A 类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管;


2、 卸车地点不符合要求,应设置专门的卸车站及卸车泵,装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于 10 mGB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》 6.4.3


3
、 图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料,摆放位置不对,且材质不符合要求,塑料容易起静电;


4、 车辆上的标示不清,品名、种类均无标识,不符合 GB 13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》 有关要求


5、卸车现场无专人监护, 没有摆放卸车警示牌, 按要求应有站台人员专人操作,押运人员配合操作。


6、卸车促无车辆无限位及防撞装置;


7、未见静电消除、 报警装置及防火罩。


8、罐区为水泥混泥土围堰,不具备放渗漏功能,不符合 GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》 6.2.17 要求,建议做环氧树脂涂层;此外,消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。


参考答案

1. 未分区、分类、分库贮存不符合《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 6.6.1.3.化学品应按其化学物理特性分类储存,当物料性质不允许同库储存时,应用实体墙隔开,并各设出入口;


2. 地面无防泄露应急设施(防渗漏地面、收集池) GB50351


3. 易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪,不符合 GB12518《防止静电事故通用导则》


4. 作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求,需防静电服,应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。不符合 HG20571-95


5. 现场无消防通道及灭火器材;《危险化学品管理条例》中 第二十条

6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合《危险化学品管理条例》中第二十一条

7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求,管口径与物料桶不匹配;充装的时候进料管应该深入物料桶底部;

8.库房未见强制通风、排风设施;

9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等;

10、无专用卸车站台,卸车与仓储不分,极易发生安全事故;

11、卸车人员注意力不集中;

12、地面为非防静电地板


参考答案

1、 应采取措施,保持受限空间内空气良好流通。


2、 在受限空间外未发现安全警示标志。


3、 作业现场未见应急用品,如消防器材。


4、 挖出的泥土堆放处离坑边沿很近,不到 80cm


5、如果地面有积水,作业人员应该穿绝缘鞋,戴绝缘手套,还要检查照明是否使用安全电压。


6、监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况, 不能尽到监护职责;


7、没有安全通道。


8、作业区没有用安全带警戒。


9、焊接作业的连线不规范。


参考答案

1AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》 5.1.12
使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m,二者与动火作业地点不应小于 10 m,并不得在烈日下曝晒。


2、乙炔气瓶无防震胶圈,未固定,不能确认有防回火装置;


3、气管颜色不对,不符合 GB/T 2550-2007 《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》 7.2 条之规定,乙炔气管应为红色,氧气管应为蓝色。


4、焊机的回路线没有接到最的近的焊点处,接在了地线上;


5、配电柜门未关闭、上锁,并设置警示标示。不符合 JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8.3.1 8.3.2 规定;


6、电焊机二次侧输出端裸露,无绝缘保护。不符合 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 10.5.1


7
、作业现场未见警示标识;


8、现场未见消防灭火器材;


9、气瓶与焊机、配电箱应保持 10m 以上的距离。


参考答案

1、氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;其违反如下规定:
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第
64 条第 7 款:移动作业时,应采用专用小车搬运,如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运,必须用非燃材料隔板隔开;
《气瓶安全监察规程(
2000 年修订版)》第 76 条 第 4 款:瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,不得同车()运输;


2、氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;其违反如下规定:
《气瓶安全监察规定(
2003 版)》第 44 条:运输和装卸气瓶时,必须配戴好气瓶瓶帽(有防护罩的气瓶除外)和防震圈(集装气瓶除外)
《气瓶安全监察规程(
2000 年修订版)》第 76 条 第 2 款:必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外),轻装轻卸,严禁抛、 滑、滚、碰;《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第 62 条 第 6 款:应戴好瓶帽。


3、氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、碰;其违反如下规定:《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第 62 条 第 4 款:应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰和倒置;
《气瓶安全监察规程(
2000 年修订版)》第 76 条 第 2 款:必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外),轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;


4、推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;


5、未设专用仓库存放危险化学品,且将危化品堆放场所设置在管廊下方;其违反如下规定:
《危险化学品安全管理条例(
2002 版)》第 22 条:危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。


6、堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;其违反如下规定:
《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知(安监总协调字〔
2005125 号)》第 11 条生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。(以及各省关于设置重大危险源安全警示牌的相关规定)

《危险化学品安全管理条例(2002 版)》第 23 条:危险化学品专用仓库,应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。
不符合《工作场所职业病危害警示标识》
GBZ158-2003 规定。

7、危化品包装上没有加贴或栓挂安全标签;其违反如下规定:
《危险化学品安全管理条例(
2002 版)》第 14 条:生产危险化学品的,应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品安全一致的化学品安全技术说明书,并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品安全一致的化学品安全标签。


8、危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);其违反如下规定:

《危险化学品安全管理条例(2002 版)》第 16 条:生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。


9、液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡;其违反如下规定:
《危险化学品安全管理条例(
2002 版)》第 16 条规定


10、危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;


11、不同的危化品没有分类、分区堆放,且有部分超限堆放;其违反如下规定:
《常用危险化学品贮存通则(
GB15603-1995)》第 6 条贮存安排及贮存量限制


12、危化品堆放场所内堆放紧密,未预留必要的通道(巡检或紧急处理时用);其违反如下规定:
《中华人民共和国消防法(
1998 版)》第 14 条第 6 款:保障疏散通道、安全出口畅通,并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。


13、危化品堆放场所的简易棚腐蚀严重,且有部分已被大雪压塌;其违反如下规定:
《危险化学品安全管理条例(
2002 版)》第 23 条:危险化学品专用仓库,应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。

注:
①一堆堆白色的东西是雪,图上的雪正扫好还没来得及拉走;
②图的左下角附近设有
1 个室外消火栓,右下角附件设有复合式洗眼器;
③图上的氧气瓶、乙炔瓶是外协单位来清理被大雪压垮的简易棚部分的;
④气管颜色不对,不符合
GB/T 2550-2007 《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》 7.2条之规定,乙炔气管应为红色,氧气管应为蓝色;
⑤气瓶在运输的时候气管应该拆除。


参考答案

1、 临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;


2、物料桶上没有黏贴安全标签;


3、插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;


4、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;


5、物料实桶和空桶没有分类分区摆放,且堆放数量过多,超过了一天的使用量;


6、危化品称重,使用敞口容器;


7、没有划定抽料区和称重区,导致现场凌乱;


8、缺少管道标色、流向标识和中文标识;


9、缺少设备中文标识;


10、物料管道未按要求进行静电跨接;


11、砣秤的滑轮没有固定,秤砣也没有固定;


12、电子称等不防爆;


13、现场操作人员擅离职守,无人看护;


14、闲置秤砣没有摆放在规定位置,而是随意放置在秤盘上;


15、现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。


参考答案

1、焊接质量差。不符合 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》:焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口 2mm 为宜,外形应平缓过渡。该焊口过于粗糙。


2、温度计安装位置错误,且一般管径较小的管道在安装温度计时需要扩大管径。不符合 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》:温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代
表性和便于观察的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方;取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。


3、电缆敷设位置错误。不符合 SHT_3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范》电气、电缆不易平行敷设在高温工艺管道的上方或腐蚀性管道的下方 。管道与电缆架距离过近,存在安全隐患。


4、危险化学品生产、使用车间电缆需采用金属材质套管防护;


5、物料管道没有安全色标、流向标识和中文标识;


6、压力表安装没有垂直与水平面,不符合安装要求。


7、管道未作防腐除锈处理;


8、等径管连接未采用三通管件;


注:以上图文中的答案仅供参考,其中法规、标准如有非最新的,请自行查询替换


END



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