6月1日，“智造100”工程新闻发布会在开发区举行，正式对外发布《“智造100”工程实施方案》。方案中提出，到2020年北京将实现数字化车间、智能工厂、京津冀联网智能制造等100个左右智能制造应用示范项目，打造60个左右智能制造标杆企业等目标，以此引领带动重点产业智能化转型升级。
据悉，对认定的北京市智能制造标杆企业市财政将给予一定资金奖励，并优先推荐申报国家智能制造试点示范项目和国家级智能制造标杆企业。会上，和利时、冠捷两家开发区智能制造改进方面取得进展的企业，介绍了相关经验和成效。
“自动化率由40%提升到85%、生产周期由8天减少到2天、生产效率提升了4.85倍、产能提升了2.2倍……”和利时一张数字化车间应用效果图表中，显示的成果性数据让人目不暇接，而这些成果都是智能制造数字化车间的投产达成的。
在和利时数字化车间门口，一块大屏幕引人注目，在工作人员的操作下看到，通过屏幕可调取车间任意生产段的视频，实时监控生产状况，车间有闯入者或摔倒、跑动等危险动作进行迅速捕捉并报警，入厂施工人员带有手环可进行定位。能源消耗、生产效率等情况还能实时生成图表、指标呈现在眼前，推节能提效率起到很好的参考作用。这个屏幕显示的内容，也可以通过任意电脑登录系统进行查看，方便管理人员远程监控、管理。
进入和利时数字化车间发现，这里集工业互联网、工业机器人、工业视觉、RFID和二维码、AGV小车等先进技术于一身，并采用具有自主知识产权的控制系统为核心。
和利时数字化车间建设了可编程控制器自动化柔性生产线、制造执行系统MES、企业资源计划ERP以及产品数据平台，实现了生产流程动态变更、控制模式优化、产品信号自动补偿与校准、自动检验与测试、自动包装与搬运等功能。
生产全过程采用二维码引导技术，实现质量追溯，并建立了与精益生产相结合的生产过程信息化系统，覆盖生产计划、原材料调配、任务分配、工艺衔接、数据管理、流程管控等制造过程。据介绍和利时数字化车间实现了生产全过程的自动控制，整体也已达到了国内先进水平。
据悉，在工厂自动化领域，和利时已具有20多年的发展经验，布局智能工厂、加大智能工厂业务投入既是顺应国家战略和市场趋势而为，更是和利时保持业绩持续增长的内在需要。
本项目作为和利时智能工厂解决方案的实践样板，对和利时开发的智能工厂信息集成平台以及MES、SCADA、PLC、MC等核心产品进行了一次有效验证，和利时将进一步提升数字化车间的方案水平，并通过样板工程，使更多用户建立起数字化车间、专业化智能工厂解决方案相关的基础认知，直观看到智能化升级改造为企业带来的真实效益。
在冠捷显示工厂看到，各楼层间都打通了“快速通道”，三层液晶显示模组生产线的成品，沿着通道内的传送带，源源不断地传送到二层的整机生产线上，整机生产完毕又自动传送到下一层的包装车间。
这是冠捷“基于多系统协同整合的一条龙智能制造”项目改造的一部分，以前各车间、各楼层之间的物料搬运就耗费了大量人力物力，现在省人省力还提高了效率。
一条龙智能制造项目实施前后效果对比发现，年制造成本下降543万元，生产效率提高31%，不良率下降45%。
企业相关负责人表示，项目的建设对落实产业化配套、推进科技产业快速发展起到有力的支撑作用，将带动数电园内企业共同发展。
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