这家企业不简单丨江铜国兴：投产即达产 当年实现产值60亿元

去年9月，江铜国兴18万吨阴极铜节能减排项目正式投产，并于当年生产阴极铜10.68万吨、黄金528.9千克，产值达到69.79亿元。

江铜国兴18万吨阴极铜节能减排项目位于烟台化学工业园，总投资31亿元。该项目采用世界一流的热态三连炉工艺，实现“当年投产、当年达产”，打造了铜冶炼的“江铜样板”“国兴速度”。

江铜国兴为何能实现“投产即达产”？“优化冶炼技术，精细管控生产，梳理重点工艺环节是关键。”公司党委书记、董事长洪育民表示。

走进江铜国兴熔炼分厂，冒着热汽、火红滚烫的铜液在耐高温流槽内不间断流淌着。在这里，铜精矿在高达1200多度的熔炉中不断反应，接续完成冰铜、粗铜、阳极铜三个阶段的提炼，日产阴极铜可达600多吨。

“传统的铜冶炼工艺过程中，熔炼、吹炼、阳极炉三个生产阶段会造成一定的热损失和环境问题，额外配套设施的建设也增加了冶炼成本。”洪育民介绍。

与传统的铜冶炼工艺相比，热态三连炉工艺重点在“连”，三个熔炉共同运转，三道工序一气呵成。大幅提高生产效率的同时，该工艺在原料适应性、资源消耗、智能化程度、经济生态效益等方面具有明显优势。

炼铜不光在炼，处处也可见科技的力量。在电解分厂，专用机械臂一天可搬运1100吨的阴极铜。多台机器人伸展臂膀，把洗涤后的高纯阴极铜与永久不锈钢阴极板抓取分离，排板、回槽、堆垛、全自动打包……目前整个电解分厂几乎成为“无人生产”，通过几名技术人员操控即可实现全流程自动化。

实现“投产即达产”并非易事。除了阴极铜，铜矿在冶炼过程中也会产生金、银、铁、硫酸等多种产品，合理回收利用可收获可观产值。其中，“蒸汽回收”尤为值得一提。

化工园区里，江铜国兴一墙之隔就是万华化学等众多企业，他们对蒸汽需求量极大。江铜国兴配置了硫酸低温位余热回收工艺，年产蒸汽30多万吨，不仅满足了周边企业对于蒸汽的需求，余热还可以用来发电。此举体现对资源的极致利用，也饱含了企业在新旧动能转换和“双碳”背景下的发展之道。