“辰星闪耀在一线” | 敢为人先求突破 持之以恒创实效——天辰公司2023年度创新创效标兵刘文刚

创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是中华民族最深沉的民族禀赋。在激烈的竞争中，惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。

他争当公司创新发展的拓荒牛，在生产管理中不断摸索钻研，克难奋进，优化环己酮肟贝克曼重排反应，有效减少副产品硫酸铵产量，改进己内酰胺精制技术，有力提升己内酰胺产品纯度；在节能降耗中坚持技术攻关，勇于创新，开发新的粗酰胺油分离技术，显著缩短工艺流程，减少物料消耗；研发新型己内酰胺废水处理技术，降低废水总氮含量，节约运行费用；在研发工作中勇挑重担，敢为人先，先后担任新型水合反应系统、己内酰胺一步法制备氨基己腈项目负责人，顺利完成项目中试并通过技术成果鉴定，为公司高质量发展创优创效。

在己内酰胺的生产过程中，硫酸铵作为副产品一直伴随着大量产出，这无疑给销售带来了不小的压力，同时也使得生产成本水涨船高。想要从根本上解决副产品产量过大的问题，就必须在工艺上进行创新与优化。于是，刘文刚瞄准了环己酮肟贝克曼重排反应这一关键环节。经过无数次的试验与改进，团队终于攻克了这一技术难题，实现了环己酮肟贝克曼重排反应的优化。这一突破实现 副产品 硫酸铵产量每年降低近10万吨，为公司带来了近亿元的效益提升。

己内酰胺后精制是生产己内酰胺的重要步骤，在己内酰胺生产过程中，除己内酰胺以外，还会生成一些不饱和副产物，这些不饱和副产物影响己内酰胺聚合过程，直接关系到尼龙-6产品的质量。现有己内酰胺加氢精制工艺中，固定床反应器操作成本低，易于分离，但是目前工业生产所应用的固定床催化剂在生产时工艺控制难度大，消耗量大，于是刘文刚率领团队，通过技术攻关改进了己内酰胺加氢精制技术，实现催化剂用量仅为之前的十分之一，节约成本超千万元。

当今社会，随着科技的进步和环保意识的增强，工业生产的绿色化和高效化已成为大势所趋。特别是在化工领域，优化生产流程、降低能耗、减少排放，不仅关乎企业的经济效益，更与社会的可持续发展息息相关。由此， 作为化工领域的一个重要环节， 国内粗己内酰胺生产技术革新与升级显得尤为重要。

传统的粗己内酰胺生产，主要依赖萃取反萃然后脱水工艺。这一过程中，由于涉及到多个步骤和环节，使得整体能耗相对较高，不仅增加企业的运营成本，同时还对生态环境造成一定压力。为了解决这一问题，刘文刚带领团队进行了长期研究和实践，开发了新的粗酰胺油分离技术，这一技术在精确控制合适的工艺条件下，仅需简单操作便能达到工艺要求，显著缩短了整体工艺流程，并大幅度减少了蒸汽的消耗。

己内酰胺生产废水具有易被生物分解、总氮含量高及成分复杂等特点，使得废水处理后常常难以达到排放标准，如何更为有效地使其处理后安全排放愈发显得重要。刘文刚将己内酰胺废水处理作为一个重要的绿色创新突破口，带领团队进行技术攻关，优化杂质脱除工艺替代传统离子交换工艺，大大提高了己内酰胺产品质量，减少了废水的排放量。同时，研究出新型己内酰胺废水处理技术，即先把废水中部分有机物沉淀下来，然后可将反应后的废水和沉淀进一步分别进行生化和焚烧处理。该工艺方法能耗低，运行费用低，且能够有效并快速地对大量己内酰胺废水进行处理。