APS与ERP、MES、PLM/PDM、SRM、WMS/TMS的多系统集成

今天为大家分享：围绕APS为中心，与ERP、MES、PLM/PDM、SRM、WMS/TMS的多系统集成。

先来看下多系统集成 总览图 ：

一、APS系统价值

能把APS做好的企业，无论甲方还是乙方，寥寥少数。其实我们很多时候也和企业说：也许上APS还不如用惯了的EXCEL更准确呢。

但是，除去排产算法问题，企业可能还会遇到以下问题，促使APS系统的应用：

① 排产的数据参数缺乏 规范统计， 工艺数 据、设备数据、产 能数据等不及时不 准确；

②计划协同差，主 计划和采购计划 协同性差、采购 计划未经过计划 处理， 部门间的协同性 差，部门间存在 信息壁垒 ；

③计划柔性差，生产异常处理不及 时，面对紧急情况、 响应时间有限，无 法通盘考虑影响程 度。 生产计划体系复杂、 频繁换线、转产， 需要通过柔性计划 排程，实现计划高 效、准确执行，减 少换线浪费，提高 生产效率。

• 系统建设顺序（建议）？

  ERP是实现信息化的基本数据/业务流承载的系统，因此，通常都是优先建设ERP、而后考虑APS或MES；

• APS和MES是绑定关系吗？

  虽然APS运行需要读取车间生产进度数据，但APS系统并非实时更新进度（1-2次/日即可），因此车间换班时录入的生产报表就可实现进度更新；

  如若手工生产报表的准确性、及时性不能保证，可以考虑导入简单的车间报工软件，使用PC、手机、PAD等均可报工。报工软件无需实时更新进度，在工单启动、结束或换班时更新进度就可以；

• 哪些企业需要优先导入MES，哪些可以暂时不导入MES而先导入APS？

  我们认为与行业和需求有关。如：PCBA行业，因电子料需要进行追踪，品质测试数据较多、需要追溯，所以大都先导入MES系统；但机械、注塑成型等行业，原料统一，品检主要由人工作业，不需要马上导入MES，生产排程复杂，人工作业困难，可以先导入APS优化生产计划。

  三款系统的集成架构图如下（结合前几篇看效果更好） ：

三、APS与ERP、 PLM/PDM的双向集成

• 产品设计信息集成：
  

  - PLM系统中维护的产品设计数据，如物料清单（BOM）、工艺路线、设计变更等，需要实时同步到APS系统中。

  - APS系统利用这些设计信息来计算生产计划和资源需求。

• 产品版本和配置管理集成：

  - 当产品设计有多个版本或配置时，PLM系统需要将正确的版本信息传递给APS，以确保生产计划是基于正确的产品设计。

  - APS系统需要能够识别和处理不同版本的产品需求。

• 变更管理集成：

  - 当产品设计发生变更时，PLM系统需要及时通知APS系统，以便调整生产计划。

  - APS系统需要评估设计变更对现有生产计划的影响，并做出相应的调整。

• 时间线和里程碑集成：

  - PLM系统中的产品设计时间线和里程碑，如设计完成日期、原型制作日期等，需要与APS系统的生产计划时间线相协调。

  - APS系统需要确保生产计划能够满足PLM系统设定的时间线和里程碑要求。

• 质量管理集成：

  - PLM系统中的质量标准和检验要求需要传递给APS系统，以确保生产过程中能够执行相应的质量控制措施。

  - APS系统将生产过程中的质量数据反馈给PLM系统，以便进行质量分析和改进。

四、APS与SRM的双向集成

• 供应商能力和交货时间的实时同步：

- APS系统可以根据SRM提供的供应商能力和交货时间来优化生产计划和排程。

- SRM系统可以接收APS的生产需求和时间表，以便与供应商协商更准确的交货日期。

• 物料供应与需求的匹配：

- APS系统中的物料需求计划可以传递到SRM系统，以便于采购团队向供应商下订单。

- SRM系统中的供应商订单状态和交货承诺可以反馈到APS系统，以便于生产计划的调整和优化。

• 库存水平的动态管理：

- APS系统可以根据SRM提供的供应商库存信息来调整自身的库存策略和订单计划。

- SRM系统可以接收APS的库存水平和需求预测，以便于与供应商协商更灵活的库存管理方案。

• 供应链风险的评估与缓解：

- APS系统可以将生产计划和排程信息传递到SRM系统，以便于评估供应链风险并制定缓解措施。

- SRM系统可以监控供应商的表现和潜在风险，并将这些信息反馈到APS系统，以便于生产计划的调整。

• 成本和价格协商：

- APS系统可以根据生产需求和物料成本估算，为SRM系统提供采购预算和价格协商的基础。

- SRM系统可以将供应商的报价和价格变化反馈到APS系统，以便于成本控制和预算调整。

• 质量管理和合规性：

- APS系统可以将产品质量要求和合规性标准传递到SRM系统，以便于采购团队选择合适的供应商。

- SRM系统可以监控供应商的质量表现和合规性，并将这些信息反馈到APS系统，以便于生产计划的调整和质量管理。

• 协同创新和产品开发：

- APS系统可以将新产品开发的需求和时间表传递到SRM系统，以便于与供应商协同创新和开发。

- SRM系统可以将供应商的新技术和材料信息反馈到APS系统，以便于产品设计和生产计划的创新。

五、APS与WMS/TMS的双向集成

• 需求计划与订单管理集成：

- APS根据销售预测、库存水平、生产能力等信息生成详细的生产计划，然后 传递到WMS和TMS，以便它们可以准备相应的仓储和运输资源。

• 库存管理：

- WMS和TMS实时更新库存（在库、在途）数据，这些数据可以反馈到APS中，帮助调整生产计划。

- APS系统的排程结果会指导WMS系统进行库存优化，如安全库存水平、再订货点等。

• 生产调度与执行：

- WMS系统 可以根据 APS系统提供的生产计 划和调度， 安排原材料的接收和成品的发货。

• 运输规划与执行：

- APS系统会考虑运输时间、成本和路线，以优化配送计划。 TMS系统接收这些计划，并执行实际的运输操作，同时将运输状态实时更新到APS和WMS系统中。

• 订单履行：

- WMS和TMS将订单执行情况反馈给APS，以便进行计划的调整和优化。